[实用新型]一种芯盒模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种芯盒模具结构。

背景技术

由于模具受热，一般热芯盒模具很容易变形。只要模具一变形，由于模具上具有大面积相互配合的分盒面，模具往往会出现合模不到位等问题，导致模具不能正常使用。而且热芯盒上几乎没有排气塞，模具型腔内的气往往通过顶芯杆间的间隙排出，只要间隙没控制好，模具型腔内的气很难排出，导致射砂不饱满等问题的出现。

对于冷芯盒，尤其是大型冷芯盒，尽管不用加热，但随着模具使用次数的增多，模具总会出现不同程度的变形，这严重影响了模具的正常使用。而且受砂芯形状复杂程度的影响，冷芯盒上有多地方的气不能充分排出，这同样也会出现射砂不饱满等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够适用于所有热芯盒模具结构设计和所有冷芯盒模具结构设计。在所述的静芯盒或动芯盒上布有排气槽，并且在静芯盒和动芯盒上均设计有掏空位以减少芯盒分盒面配合面积，减小因模具变形给模具使用带来的不利影响的结构简单合理，排气效果好，射砂饱满、结实的一种芯盒模具结构。

本实用新型的技术解决方案是这样的，一种芯盒模具结构，包括静芯盒、动芯盒、排气槽、掏空位，其特征在于静芯盒（1）和/或动芯盒（2）上布有排气槽（3），静芯盒（1）与动芯盒（2）之间有掏空位（4）。

排气槽（3）与静芯盒（1）、动芯盒（2）之间的型腔相通，排气槽（3）与外界空气相通。

静芯盒（1）和/或动芯盒（2）上有排气槽（3）。

静芯盒（1）上有掏空位（4），动芯盒（2）上有掏空位（4）。

静芯盒（1）与动芯盒（2）合模时，两边分盒面上的掏空位（4）互不接触。

本实用新型的优点有：

1、       模具结构简单；

2、       模具排气效果好，射出的砂芯饱满结实；

3、 减少模具分盒面配合面积，减小因模具变形带来的不利影响；

4、 不仅适用于热芯盒模具，而且也适用于冷芯盒模具。

附图说明

图1是本实用新型的模具结构示意图。

图2是本实用新型的静芯盒结构示意图。

图3是本实用新型的动芯盒结构示意图。

图4是本实用新型的合模状态动静芯盒剖面示意图。

附图标记：静芯盒（1）、动芯盒（2）、排气槽（3）、掏空位（4）。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型模具结构和使用方法。

一种芯盒模具结构，包括静芯盒、动芯盒、排气槽、掏空位，其特征在于静芯盒（1）和/或动芯盒（2）上布有排气槽（3），静芯盒（1）与动芯盒（2）之间有掏空位（4）。排气槽（3）与静芯盒（1）、动芯盒（2）之间的型腔相通，排气槽（3）与外界空气相通。静芯盒（1）和/或动芯盒（2）上有排气槽（3）。静芯盒（1）上布有掏空位（4），动芯盒（2）上有掏空位（4）。静芯盒（1）与动芯盒（2）合模时，两边分盒面上的掏空位（4）互不接触。

如图1所示，本实用新型涉及一种芯盒模具结构设计。该结构包括静芯盒（1）和动芯盒（2）。在所述的静芯盒（1）或者是动芯盒（2）上布有排气槽（3），排气槽（3）具有一定尺寸。射芯时，排气槽（3）能使型腔内部的气从排气槽（3）内排出，保证能射出饱满砂芯。因为排气槽（3）的尺寸需根据模具的形状、位置和使用的砂的种类来确定，所以射砂时不用担心砂会从排气槽（3）中漏出。除此之外，在所述动芯盒（2）和静芯盒（1）上均设计有掏空位（4）以减少芯盒分盒面配合面积，减小因模具变形给模具使用带来的不利影响。掏空位（4）的面积和深度根据模具分盒面的面积和形状来设计，设计时尽量避开一些模具上干涉的孔位等模具结构。静芯盒（1）、动芯盒（2）合模时，两边分盒面上的掏空位（4）互不接触，即使模具存在一定变形，只要不超过一定限度，模具还是能合模到位，进行射砂。掏空位（4）的设计可以有效的减小模具变形给模具使用带来的不利影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。