[实用新型]一种桶装水定量灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及桶装水设备技术领域，具体是涉及一种桶装水定量灌装机。

背景技术

目前，常见的灌装机均采用传统（非定量）接触式灌装方式,而这种灌装方式存在有以下缺点：

1、灌装量误差大，造成产品液位参齐，严重影响产品整体质量效果，有时甚至灌不满，造成大量废品，有时溢出，既浪费水又带来质量污染。

2、灌装溢流水很多，成品水利用率低，一般只有50%～70%，造成大量浪费有限的水资源，同时也提高了企业的用水及用电成本。

3、传统灌装均采用上下气缸带动灌装阀下降插入桶嘴或由桶的托盘上升使灌装阀插入桶嘴内，无论是桶的上下升降，还是灌装阀的上下升降，都会使灌装阀与桶口接触，这样既会造成成品水第二次污染的可能，存在很大的产品质量隐患，也可能会损坏桶口，造成产品密封不严的问题。

4、灌装阀须与桶口接触，对相同桶口的不同产品（如三加仑等）换形耗时长，花费大。

5、传统灌装方式导致设备的结构复杂，能耗大，加大了维修保养难度，并提高了设备的使用运行成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单紧凑、灌装精度高，既能稳定产品质量，又能提高水资源的利用率，还能降低企业的运营成本，且只要桶口一样，就能快速适应每种尺寸的桶的变换的桶装水定量灌装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的桶装水定量灌装机，其特点是包括操作控制箱、与操作控制箱电连接的驱动电机、与驱动电机的转动轴固定连接的电源气体分配器、与电源气体分配器固定连接的中心缸、与中心缸固定连接且按圆周均匀排布的若干定量灌装组件、与中心缸及各定量灌装组件固定连接的上转盘、与上转盘通过支撑柱固定连接且可转动地安装在机架上的托桶机构、与托桶机构通过连接柱固定连接的护桶形板及出水端由下往上依序穿过机架、托桶机构、护桶形板和上转盘的中心进入到中心缸内的进水管，所述机架上安装有与托桶机构位置平齐的进桶输送链和出桶输送链，所述进桶输送链上设置有进桶星轮及与操作控制箱信号连接的进桶光电检测元件，所述出桶输送链上设置有出桶星轮，所述驱动电机的机身固定在防转支撑上，所述进水管的下端固定在防转组件上，所述各定量灌装组件的灌装高度大于托桶机构上待灌装的桶装水桶的高度而使各定量灌装组件与桶装水桶之间形成非接触式灌装。

为了能够有效地确保本实用新型的灌装精度，上述各定量灌装组件分别包括输液管A、涡轮流量计、输液管B、气动隔膜阀和固定式灌装阀，其中所述涡轮流量计连接在输液管A和输液管B之间，所述气动隔膜阀连接在输液管B与固定式灌装阀之间，所述涡轮流量计和气动隔膜阀分别与操作控制箱信号连接，所述输液管A的进液口与中心缸的内腔相连通，所述固定式灌装阀固定安装在上转盘上。

为了使水能够全部流入桶嘴内，且不喷水，上述固定式灌装阀内设置有起减压和导向作用的导流板。

为了进一步提高本实用新型的灌装精度，本实用新型还包括有稳压系统，所述稳压系统由压力传感器、与压力传感器信号连接的用于调节中心缸内的灌装压力的灌装进水泵及设置在中心缸上的排气阀组成，所述灌装进水泵的出水口与进水管的进水口相连通。

为了防止进水时对中心缸造成冲击而引起缸内的物料不稳定，上述进水管的出水端设置有散流罩。

为了避免设备运转时造成中心缸内的液体出现较大的层流现象而导致缸内物料高低不一的问题，上述中心缸由一体成型且相互连通的上缸体和下缸体组成，所述上缸体为中部圆柱形、两端圆盘形结构，所述下缸体为圆柱形结构。

为了使中心缸内的液面保持相对稳定，上述中心缸内安装有一个用于控制进水管上设置的进水阀关闭的高液位探针和一个用于控制进水管上设置的进水阀开启的低液位探针。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、能够精确定量灌装，计量精度高（±0.2%），方便地满足了五加仑桶装水灌装准确定量的要求，而且结构简单、运行稳定、连续运转效率高、产量大、灌装无水花、不喷水、臭氧浓度稳定、卫生安全。

2、采用非接触式灌装，使产品的质量更有保障，有效地避免了第二次污染的可能。

3、采用的卫生型涡轮流量计不受电导率高低的影响，适合纯净水和天然净水的灌装。

4、采用的气动隔膜阀能够满足卫生级灌装要求，而且开关灵活、到位，能够保证灌装的准确度。

5、采用压力灌装，增加了流速，极大地提高了设备的工作效率。