[实用新型]混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装于混料机上的混料装置，特别是涉及一种用于超硬材料烧结体制造过程混料工序的混料装置。

背景技术

超硬材料烧结体包括金刚石烧结体与立方氮化硼烧结体，它们是现代工业中不可缺少的工具材料。金刚石烧结体主要用于制造石油与地质钻头、拉丝模、机械加工刀具、喷嘴、测量头等切削工具与耐磨工具；立方氮化硼烧结体主要用于制造机械加工工具。金刚石烧结体与立方氮化硼烧结体分别采用金刚石粉末与立方氮化硼粉末为主要原料，按比率添加少量金属或非金属粉末作结合剂在超高压高温条件下烧结而成。它们的物理机械性能与粉末原料的成份、比率及混料的均匀性有很大关系，因此混料工序是超硬材料烧结体制造过程中极为重要的一道工序。

在混料工序不仅要把粉末原料混合均匀，而且要避免混料装置本身对粉末原料的污染，因为金刚石粉末和立方氮化硼粉末都属于超硬磨料，混料时金刚石粉末或立方氮化硼粉末肯定会使混料装置的混料罐盖及混料罐的内表面与混料球的外表面产生磨损，磨损下来的粉末将改变粉末原料中结合剂的原始成份与比率，从而影响金刚石烧结体的性能。

现在还没有适合超硬材料烧结体的专用混料装置，一般常用的混料装置的混料罐盖、混料罐及混料球采用镍铬不锈钢制造，它们的硬度低，混料时被磨损下来的不锈钢粉末含铁、镍、铬等金属成份，它们混进粉末原料中，改变了结合剂粉末的原始成份和比率，对金刚石烧结体和立方氮化硼烧结体的性能造成不利影响。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可以稳定与提高超硬材料烧结体的质量的混料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种混料装置，包括外筒盖和外筒体，所述外筒盖和外筒体活动配合固定连接，还包括内筒盖、内筒体、混料球和密封垫，所述内筒体与外筒体、内筒盖与外筒盖均为粘接在一起，所述混料球存放在内筒体内，所述密封垫设置在内筒体端面上。

所述外筒盖和外筒体通过螺纹固定连接。

所述内筒盖、内筒体和混料球均采用同一种陶瓷材料制造。

所述陶瓷材料选用下列陶瓷材料之一：氧化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、碳化钨陶瓷。

所述外筒盖和外筒体均采用不锈钢材料制造。

本实用新型的有益积极效果是：1、本实用新型采用与金刚石烧结体或立方氮化硼烧结体的结合剂粉末相同或相近的陶瓷材料制造内筒盖、内筒体及混料球，硬度高、耐磨性好，使用寿命长；2、混料时内筒盖、内筒体及混料球被金刚石粉末或立方氮化硼粉末磨损下来的粉末，因与金刚石烧结体或立方氮化硼烧结体的粉末原料中结合剂粉末的成份相同或相近，所以对粉末原料没有污染，仅需对粉末原料中结合剂的比率作适当调整即可，从而可以稳定与提高超硬材料烧结体的质量；3、本实用新型结构合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型混料装置的结构示意图。

图中：1、外筒盖，2、内筒盖，3、密封垫，4、外筒体，5、内筒体，6、混料球。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

参见图1，本实用新型一种混料装置包括外筒盖1和外筒体4，所述外筒盖1和外筒体4通过螺纹固定连接，还包括内筒盖2、内筒体5、混料球6和密封垫3，所述内筒体5与外筒体4、内筒盖2与外筒盖1均为粘接在一起，所述混料球6存放在内筒体5内，所述密封垫3设置在内筒体5端面上。所述内筒盖2、内筒体5和混料球6均采用氧化硅陶瓷材料制造。所述外筒盖1和外筒体4均采用不锈钢材料制造。

混料时，在内筒体5中放入配制好的金刚石烧结体的粉末原料(金刚石粉末与结合剂硅粉末)，再放入适当数量的混料球6，然后垫好密封垫3，盖好内筒盖2。拧紧外筒盖1的螺纹，连接外筒体4并使内筒盖2压紧密封垫3，粉末原料与混料球6被密封起来，混料装置装配完毕。

把装配好的混料装置安装到混料机上，启动混料机，混料装置旋转，混料球6滚动搅拌与研磨粉末原料，待粉末原料混合均匀后即可停止混料机，从混料装置中取出混好的粉末原料。

实施例二

参见图1，本实施例与实施例一结构基本相同，相同之处不再重述，其不同在于，内筒盖2、内筒体5及混料球6均采用氧化铝陶瓷制造，在内筒体5中放入的是立方氮化硼烧结体的粉末原料(立方氮化硼粉末及结合剂铝粉末)。