[实用新型]一种称重准确的连铸机大包回转台称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于称量钢包钢水重量的连铸机大包回转台称重装置，属于连铸机大包回转台设备技术领域。

背景技术

 近年来，随着连铸生产工艺技术的不断发展以及冶金企业内部管理的不断提高，连铸机大包回转台称重装置的作用越来越重要了，大包回转台的称重装置的作用是监控连铸时钢包内不断下降的钢水液位情况，适时对流量进行控制，当钢水液位接近钢渣时，及时关闭出钢口。由于回转台连铸工艺过程的使用环境和条件比较恶劣，对回转台称重装置的要求也较高，要求称重装置具有耐高温、防辐射、抗冲击等性能。现有的大包回转称重装置存在以下缺点：首先，在整体结构上采用传统的平板受力方式，使之在载荷时不能有效地抵消钢包称量装置侧向力和偏载，阻碍对称重传感器准确受力；其次，秤体采用传统的“导向柱”限位设计，承受载荷时，由于刚体圆柱体与套筒接触使其不能完成对力的正确引导，使秤体易产生偏载等侧向力使现有导向柱和导向座套之间产生卡碰，导致称量装置计量失准、使用失常等现象；还有，采用非封闭的敞开式秤体结构，不能有效抵抗高温辐射和钢水飞溅，会严重影响秤体的使用寿命，并造成维护检修的困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种称重准确的连铸机大包回转台称重装置，这种称重装置可以防止钢包导致的侧向力和偏载，具有水平限位与垂直限位功能，可以有效保护传感器并保证称重装置的称量精度。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种称重准确的连铸机大包回转台称重装置，它的构成中包括称重上梁、称重下梁、套筒、导向柱、连接耳结构、耐高温称重传感器，称重上梁和称重下梁上下平行相对放置，在称重上梁和称重下梁之间的两端和中间位置安装有三个垂直方向的套筒和导向柱，三个套筒分别固定在称重上梁或称重下梁的梁体内，三个导向柱的上端分别安装在套筒中，导向柱的下端分别与称重下梁或称重上梁相连接，在两端导向柱的内侧分别有连接耳结构，连接耳结构的上下端分别与称重上梁的下底面和称重下梁的上底面相连接，在称重上梁的下底面和称重下梁的上底面之间的两端分别安装两个耐高温称重传感器。

上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，所述三个套筒分别固定在称重上梁的两端梁体内和称重下梁的中间梁体内，三个导向柱的上端分别安装在套筒中，两端两个导向柱的下端分别固定在称重下梁的两端梁体内，中间导向柱的下端与称重上梁的下底面相连接 

上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，所述套筒内有高强度套，高强度套由两层钢套及中间的耐高温橡胶组成，高强度套套装在导向柱上部，导向柱与高强度套为滑动配合。导向柱可克服钢包在回转台转动过程中产生的水平方向作用力，同时保持称重上梁的水平状态，高强度套可限制水平位移，并在回转台转动过程中起缓冲作用。

上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，所述连接耳结构由上连接耳、下连接耳、限位销轴组成，上连接耳和下连接耳的两端分别与称重上梁的下底面和称重下梁的上底面焊接连接，上连接耳和下连接耳的相对两端有限位孔，限位销轴插在限位孔中，限位孔和限位销轴之间有间隙。连接耳结构可以防止钢包下落时，称重上梁产生瞬间起翘及跳动现象。

上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，所述称重上梁的上部安装两块压板，压板位于与钢包上秤后耳座的接触位置。

上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，所述耐高温称重传感器的上端与称重上梁连接在一起，耐高温称重传感器的下端与称重下梁相接触。

上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，它还有保护罩，保护罩包围在称重上梁、导向柱、连接耳结构、耐高温称重传感器外周，并与称重下梁有间隙，保证耐高温称重传感器独自受力。

上述称重准确的连铸机大包回转台称重装置，它还有风冷装置，风冷装置的压缩空气连接到耐高温称重传感器，对耐高温称重传感器进行冷却降温，以满足传感器长时间在高温环境下工作。

本实用新型的有益效果是：