[实用新型]井口安全控制系统用二位三通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及二位三通阀，具体是一种结构简单、提高动作速度、降低控制压力、扩大控制方式和增大应用范围的井口安全控制系统用二位三通阀。

背景技术

由于天然气井口安全的特殊要求，井口安全控制系统要求所有元件功能齐全、性能优越、安全性高、使用寿命长，二位三通阀也就要求具有极快的动作速度、较低的控制压力、良好的密封性、较长的使用寿命、可适应气动或液动井口安全控制系统。

我国当前井口安全控制系统用二位三通阀采取金属对金属的密封方式、阀芯没有设置增大阀芯头和增大阀芯与阀体间隙的环槽、结构复杂等因素造成响应速度慢、密封性差、控制压力高、使用寿命短等问题，同时存在控制方式单一、适应系统单一，即现有技术的二位三通阀在井口安全控制系统中使用时，同一结构的二位三通阀无法实现常开和常闭两种控制方式，也无法同时应用于气动和液动的井口安全控制系统。

综上所述，现有技术的天然气井口用二位三通阀响应速度慢、密封性差、控制压力高、使用寿命短，现有技术的二位三通阀控制方式单一、适用性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、提高动作速度、降低控制压力、扩大控制方式和增大应用范围的井口安全控制系统用二位三通阀。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种井口安全控制系统用二位三通阀，包括阀体，在阀体的内腔安装有阀芯，左端安装有阀盖；在阀芯的左段套有弹簧，在阀芯的左段套有弹簧，阀芯在弹簧弹簧力的作用下位于阀体的左端，在阀体上设置有介质流道孔A、介质流道孔B和介质流道孔C，在阀盖上设置有介质流道孔D；其中：

所述介质流道孔A和介质流道孔B位于阀体上的同一侧壁，介质流道孔C位于与介质流道孔A和介质流道孔B所处侧壁相对的侧壁上；

所述阀体的内腔为通孔，该通孔通过阀芯封堵，在阀体的内腔左端设有一增大阀腔，增大阀芯头安装在该增大阀腔中，所述弹簧左端紧抵在增大阀芯头上，弹簧右端紧抵在增大阀腔的内腔壁上。

由于上述结构，本实用新型的阀芯一端采用增大阀芯头，极大的降低了整个二位三通阀的控制压力；通过介质推动阀芯在阀腔中移动，实现介质流道孔A与介质流道孔B作为进压口的互换，也就使得该二位三通阀具有常闭和常开两种控制方式，且该是实用新型所述结构简单，提高了动作速度，扩大了控制方式和增大了应用范围。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、弹簧；4、阀盖；5、介质流道孔A；6、介质流道孔B；7、介质流道孔C；8、介质流道孔D；9、螺纹孔；10、环槽E；11、增大阀腔；12、增大阀芯头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1，一种井口安全控制系统用二位三通阀，包括阀体1，在阀体1的内腔安装有阀芯2，左端安装有阀盖4；在阀芯2的左段套有弹簧3，阀芯2在弹簧3弹簧力的作用下位于阀体1的左端，在阀体1上设置有介质流道孔A5、介质流道孔B6和介质流道孔C7，在阀盖4上设置有介质流道孔D8；其中：

所述介质流道孔A5和介质流道孔B6位于阀体1上的同一侧壁，介质流道孔C7位于与介质流道孔A5和介质流道孔B6所处侧壁相对的侧壁上；

所述阀体1的内腔为通孔，该通孔通过阀芯2封堵，在阀体1的内腔左端设有一增大阀腔11，增大阀芯头12安装在该增大阀腔11中，所述弹簧3左端紧抵在增大阀芯头12上，弹簧3右端紧抵在增大阀腔11的内腔壁上。

具体而言：

上述结构选取介质流道孔A5作为压力进口，介质流道孔C7作为压力出口时，该导阀的工作方式为常开二位三通阀，常开二位三通阀：当控制压力入口〔即介质流道孔D8〕的达到开启压力后，控制压力将推动阀芯向右运动，阀芯将立即阻断进口〔介质流道孔A5〕的压力，同时通过介质流道孔B6泄放介质流道孔C7的压力，从而立即使井口安全控制系统作出关闭动作。

上述结构选取介质流道孔B6作为控制压力进口，介质流道孔C7作为压力出口时，该导阀的工作方式为常闭二位三通阀，常闭二位三通阀：当控制压力入口〔即介质流道孔D8〕的开启压力释放以后，阀芯将在弹簧力的作用下向左运动，阀芯将立即阻断进口〔介质流道孔B6〕的压力，同时通过介质流道孔A5泄放介质流道孔C7的压力，从而立即使井口安全控制系统作出关闭动作。

为便于使用时安装，上述实施例，优选地：所述阀体1与阀盖4之间螺纹连接，且该阀体1与阀盖4之间通过O型密封圈密封。