[实用新型]一种轮式起重机及其吊臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种轮式起重机及其吊臂。

背景技术

起重臂，即吊臂，为移动式起重机的主要工作部件之一。以伸缩式起重臂为例，其包括多节依次套装的节臂，工作时，内嵌的节臂相对于外套的节臂伸出至指定长度，以改变伸缩臂的有效长度。

随着轮式起重机技术的发展，起重机逐渐向超大型发展，整车重量大，而吊臂在整机重量中占有较大比重。因此，在保证优良性能的前提下，更具轻量化的结构在整车设计优化匹配中起到非常重要的作用，同时也是适应相关法律法规关于桥荷的相关要求，减少行车成本的一个重要方面。

要实现吊臂轻量化，需要从多方面进行优化，其中一个重要方面即是截面形式的优化。优良的截面形式与一般截面形式相比，在同样自重的情况下，其性能要高出5％～20％。

吊臂截面技术伴随着起重机技术的发展，其衍变经过了几个阶段。早期，吊臂采用四边形、六边形、八边形、十二边形等为代表的多边形截面形式，经过不断探索，目前，普遍采用卵圆形截面的吊臂。

如图1所示，图1为一种典型的卵圆形截面吊臂。

该形状的吊臂，其包括下部弧形板13、顶部平板11，二者之间为侧面平板12，两侧的侧面平板12略向中部倾斜，从截面形状来看，上部近似梯形，业内称该截面形状的吊臂为卵圆形吊臂。对于一般的大吨位起重机，如此设计的吊臂能够充分发挥材料性能，其具有上部小、下部大的结构特性，与其受力特点对应，即上部承担拉应力、下部承担压应力，具有较好的稳定性。

然而，该结构的吊臂依然存在下述技术问题：

随着伸缩臂式起重机向更大型发展，为获得较高的性能，吊臂截面尺寸更大，截面高度更高，如此，上述卵圆形吊臂侧面的两侧面平板12将具有较高的高度、长度也较长。则侧面平板12从吊臂长度方向来看，即为相对较大的整体薄板，根据薄板稳定性的计算方法，侧面平板12越长、越高，其局部稳定性越差。

因此，当吊臂截面尺寸增加到一定程度，具有侧面平板12的卵圆形截面已不具有可靠性。

有鉴于此，如何进一步优化吊臂结构，以提高其工作可靠性，满足大型起重机的使用需求，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轮式起重机及其吊臂，该吊臂的截面得以进一步优化，具备更高的工作可靠性，满足大型起重机的使用需求。

本实用新型提供的吊臂，包括顶部平板和下部弧形板，所述吊臂横截面关于垂直所述顶部平板的中线对称，还包括分别位于所述吊臂两侧的侧面弧形板，所述侧面弧形板相接于所述顶部平板和所述下部弧形板。

该吊臂呈近卵圆形结构，其保持了上部小、下部大的设计特征，满足上部承拉、下部承压的受力需求。而且，吊臂的侧面采用侧面弧形板，替代背景技术中的侧面平板，弧形板基于其固有特性，抗弯能力强，尤其适应于上部的承拉作业环境。因此，该吊臂的工作可靠性更高，在控制制造变形、吊臂旁弯、吊重侧板弹性变形方面具有更好的稳定性，继而得以充分发挥原材料的各方面性能。

优选地，所述侧面弧形板和所述顶部平板之间通过顶角弧形板实现圆角过渡连接。

优选地，所述顶角弧形板与所述侧面弧形板、所述顶部平板，和/或所述侧面弧形板与所述下部弧形板，相切过渡连接。

优选地，所述侧面弧形板的高度大于所述下部弧形板的高度。

优选地，两侧的所述侧面弧形板均包括分体的第一弧形板和第二弧形板，所述顶部平板与两侧的所述第一弧形板、所述顶角弧形板为整体式结构；两侧的所述第二弧形板与所述下部弧形板为整体式结构；所述第一弧形板与对应一侧的所述第二弧形板对接连接，且对接位置处于所述吊臂横截面的横向中心线。

优选地，所述顶部平板与两侧的所述侧面弧形板、所述顶角弧形板为整体式结构；所述侧面弧形板和所述下部弧形板为分体式结构，并对接连接。

优选地，所述侧面弧形板的直径大于所述下部弧形板的直径。

优选地，所述侧面弧形板折弯成型。

本实用新型还提供一种轮式起重机，包括吊臂和底盘，所述吊臂为上述任一项所述的吊臂。由于上述吊臂具有上述技术效果，具有该吊臂的轮式起重机也具有相同的技术效果。

附图说明

图1为一种典型的卵圆形截面吊臂；

图2为本实用新型所提供吊臂一种具体实施例的横截面示意图；

图3为图2中吊臂的第一分解方式示意图；

图4为图2中吊臂的第二分解方式示意图。

图1中：

11顶部平板、12侧面平板、13下部弧形板；

图2-4中：