[实用新型]模具循环输送生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品自动化加工设备技术领域，尤其涉及模具循环输送生产线。

背景技术

一般电子产品在生产加工过程中需要经过多道加工工序才能完成，为提高生产效率，多道加工工序需集中在一条生产线进行。以手机电源适配器的生产为例，手机电源适配器需要在生产线上经过装料、超声、撕胶、测量到取料的每一道工序之后才能进行包装出品，而每一道工序的工作都需要在模具的定位下进行的，批量生产出的手机电源适配器的质量的好坏（比如产品的尺寸是否一致）很大程度上取决于每一道工序是否在一个统一标准的模具定位下进行的，现行的生产线中，由于是采用多个模具固定在链条上循环使用，模具在链条带动下既对产品进行输送，又对产品进行定位，而链条在长期的循环使用工作后会产生磨损，导致产品在模具的模腔中的每一道工序的定位会出现偏差，使产品在加工过程中形成的外形尺寸无法统一，难以保证产品的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构改良的模具输送生产线，其可以避免模具既作输送又作定位带来的误差和链条因长期使用后磨损带来的影响，使得产品在多道加工工序加工后能够保持一致性。

为实现上述目的，本实用新型的模具循环输送生产线，包括环形驱动装置、模具环形输送轨道、磁性推块、输送模具、工作活动模、工作固定模、产品定位驱动装置、产品推出驱动装置及阻挡气缸；

所述环形驱动装置与磁性推块连接，环形驱动装置带动磁性推块作环形运动；

所述输送模具滑接于模具环形输送轨道并与磁性推块抵接；

所述工作活动模设置于模具环形输送轨道的上方，产品定位驱动装置与工作活动模连接并驱动工作活动模滑动；

所述工作固定模设置于模具环形输送轨道的侧方并与工作活动模相配对，产品推出驱动装置与工作固定模连接；

所述阻挡气缸设置于工作固定模的侧方，阻挡气缸的活塞杆连接有阻挡杆，阻挡杆位于输送模具滑动方向的前方。

其中，所述环形驱动装置包括电机、第一转轴、第二转轴、第一链轮、第二链轮及链条；

所述模具环形输送轨道的侧面设置有上槽道及下槽道，上槽道位于下槽道的上方；

所述第一转轴、第二转轴分别穿设于模具环形输送轨道的两侧，第一转轴的一端与电机的主轴连接，第一转轴的另一端与第一链轮套接，第二转轴的一端与模具环形输送轨道连接，第二转轴的另一端与第二链轮套接；

所述链条滑接于上槽道及下槽道同时与第一链轮及第二链轮连接；

所述磁性推块与链条连接，链条带动磁性推块沿上槽道、第一链轮、下槽道及第二链轮作环形运动。

其中，所述产品定位驱动装置包括夹紧气缸、导轨、滑块、修正气缸及修正推块；

所述夹紧气缸、导轨及修正气缸均与模具环形输送轨道固定连接；

所述滑块滑接于导轨；

所述工作活动模与夹紧气缸的活塞杆及滑块固定连接；

所述修正推块与修正气缸的活塞杆固定连接，修正推块位于工作活动模与输送模具之间。

其中，所述产品推出驱动装置包括推出气缸及产品推块；

所述推出气缸与工作固定模固定连接，工作固定模开设有穿孔；

所述产品推块与推出气缸的活塞杆固定连接并穿设于工作固定模的穿孔。

其中，还包括棘轮装置，所述棘轮装置包括棘轮盘及若干个棘爪，棘轮盘套接于第二转轴，若干个棘爪呈环形状均匀设置于所述棘轮盘。

其中，还包括扭力限制器装置，所述扭力限制器装置包括夹板、扭力限制器本体、碟形弹簧及螺母；

所述扭力限制器本体套接于第二转轴，夹板、棘轮盘及碟形弹簧依序套接于扭力限制器本体；

所述螺母与扭力限制器本体的端部螺接并抵接碟形弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的输送模具在工作的过程中只起到输送待加工产品的作用，其不需要对待加工产品进行定位工作，即可以降低输送模具的加工精度要求，利于加工，降低成本；同时，每道工序的工作位都采用单一的工作活动模及工作固定模对待加工产品进行定位，保证产品定位精度高，从而使得生产出的产品一致性好，质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型单个工作位的结构示意图。

图3为本实用新型单个工作位的结构分解示意图。

图4为本实用新型环形驱动装置驱动链条运动的状态示意图。

图5为本实用新型模具环形输送轨道转弯处的结构示意图。

图6为本实用新型链条、磁性推块及输送模具连接的结构示意图。

附图标记包括：