[实用新型]一种复合材料网片网筘

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料网片制备领域，尤其是一种可用于将长条形复合材料固定，以形成复合材料网片的网筘。

背景技术

网片用于公路、机场、桥梁网、园林护栏、边坡、监狱防护网、体育场围栏、隔离栅、煤矿支护等诸多领域。当前网片材料制作多为钢铁材料，而钢铁材料网片耐腐蚀性差，而通过镀层等方式防腐处理会进一步提高网片成本。

复合材料网片具有轻质、高强、耐腐蚀、成本低等优点，然而，现有复合材料网片生产工艺复杂，网片制备效率低，而且生产出来的网片承载力较差。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的提供一种用于复合材料网片生产的复合材料网片网筘，以克服现有复合材料网片制备效率低，网片承载力较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种复合材料网片网筘，包括底筘和顶筘，所述底筘和顶筘上分别设有相互适配的凸台和卡槽；所述凸台上表面开设有与复合材料杆相适配、且十字交叉的底部纵向槽口和底部横向槽口，所述底部纵向槽口深度和底部横向槽口深度分别等于复合材料杆直径和两倍复合材料杆直径，所述卡槽边缘开设有与复合材料杆相适配、且十字交叉的顶部纵向槽口和顶部横向槽口，所述顶部纵向槽口深度等于底部横向槽口深度，所述顶部横向槽口深度等于底部纵向槽口深度。

在本实用新型中，进一步的，所述凸台四周设有向下楔形牙，所述卡槽内壁设有与所述向下楔形牙相适配的向上楔形牙。

有益效果：（1）本实用新型通过扣合方式快速将复合材料杆固定，以形成复合材料网片，提高了复合材料网片制备效率，（2）网筘固定在网片节点处，使复合材料网片节点具有足够高的承载力，进而提高了网片整体承载力；（3）本实用新型结构简单，简便易用，可灵活调节纵向或横向复合材料杆的杆间隔距，生产出不同尺寸规格的复合材料网片。

附图说明

图1为底筘的立体视图；

图2为底筘的主视图；

图3为底筘的侧视图；

图4为顶筘的立体视图；

图5为顶筘的主视图；

图6为顶筘的侧视图；

图7为复合材料网片的网片节点固定示意图；

图8为复合材料网片的成品示意图。

图中：1-底筘，2-顶筘，3-凸台，4-卡槽，5-复合材料杆，6-底部纵向槽口，7-底部横向槽口，8-顶部纵向槽口，9-顶部横向槽口，10-向下楔形牙，11-向上楔形牙。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1至6所示，本实用新型的复合材料网片网筘包括底筘1和顶筘2。底筘1和顶筘2上分别设有相互适配的凸台3和卡槽4，凸台3四周设有向下楔形牙10，卡槽4内壁设有与向下楔形牙10相适配的向上楔形牙11。通过将凸台3插入卡槽4使下楔形牙10和向上楔形牙11相互咬合，进而将底筘1和顶筘2固定在一起。在凸台3上表面开设有与复合材料杆5相适配、且十字交叉的底部纵向槽口6和底部横向槽口7，底部纵向槽口6深度和底部横向槽口7深度分别等于复合材料杆5直径和两倍复合材料杆5直径。卡槽4边缘开设有与复合材料杆5相适配、且十字交叉的顶部纵向槽口8和顶部横向槽口9，顶部纵向槽口8深度等于底部横向槽口7深度，顶部横向槽口9深度等于底部纵向槽口6深度。

如图7和8所示，在制备复合材料网片时，将复合材料杆5按横、纵方向铺展开，然后使用本实用新型的复合材料网片网筘进行节点固定，先将横向的复合材料杆5卡入底筘1的凸台3上的底部横向槽口7内，再将纵向的复合材料杆5卡入底筘1的凸台3上的底部纵向槽口6内，此时纵向的复合材料杆5底面正好与横向的复合材料杆5顶面接触，且纵向的复合材料杆5顶面正好与底筘1的凸台3上表面齐平，然后将顶筘2的顶部纵向槽口8和顶部横向槽口9分别与底筘1的底部纵向槽口6和底部横向槽口7对齐，并向下挤压，直到凸台3完全进入卡槽4内，使底筘1和顶筘2固定在一起，此时顶筘2顶部纵向槽口8和顶部横向槽口9分别卡住纵向的复合材料杆5和横向的复合材料杆5，并将其压紧，这样就完成一个网片节点固定。然后依次类推，沿横向和纵向不断固定网片节点便形成复合材料网片。通过调整纵向的复合材料杆5及横向的复合材料杆5的杆间隔距，就可以生产出不同尺寸规格的复合材料网片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。