[实用新型]自清洁式锡渣挤压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将锡缸中的锡渣挤压成粉末状的自清洁式锡渣挤压机构。

背景技术

波峰焊接工艺中扰流波的主要作用是SMT元件焊接及防止漏焊，它保证穿过电路板的焊料分布适当，焊料以较高速通过狭缝渗入，从而透入窄小间隙。

波峰焊接过程中产生大量的焊锡氧化物（俗称锡渣），产生的锡渣和正常的金属锡相混合而构成的混合物共同存在于锡缸内，而且锡渣一般处于所述混合物的表面。

锡渣分离装置是一种能够将锡渣从锡缸中分离出来的部件，有些锡渣分离装置上设有锡渣挤压机构，该锡渣挤压机构主要由基座以及安装在基座上的两个相互啮合的齿轮构成，工作时，这两个齿轮啮合旋转从而对锡缸中的锡渣进行机械挤压，锡渣在两齿轮挤压力的作用下会变成粉末状，粉末状的锡渣再通过相应的吹吸机构吹成扬尘后吸出锡缸外部。

然而，现有锡渣分离装置上挤压机构的两个齿轮均为普通的渐开线齿形齿轮，利用这种结构的齿轮对锡渣进行挤压分离时，极易发生两齿轮之间的间隙被锡渣填满而无法排除的现象，导致两个齿轮被卡死而不能转动，最终失去对锡渣进行挤压分离的能力。而且这种传统结构的齿轮具有保养维护困难、耗功耗时的缺点。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对上述问题，本实用新型提供一种性能稳定、不易卡死的自清洁式锡渣挤压机构。

本实用新型的技术方案是：一种自清洁式锡渣挤压机构，包括一基座，所述基座上装有两个相互啮合的、能够将锡缸中的锡渣挤压成粉末状的齿轮，所述齿轮上具有周向间隔分布的若干轮齿，其特征在于：每个齿轮的直径均为60mm，每个轮齿的轴向截面均为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角为94.63°，所述等腰三角形的高为3mm。

作为优选，每个齿轮上共设有22个轮齿。

作为优选，每个齿轮的轴向两端均设置有倒角。

本实用新型的优点是：本实用新型这种锡渣挤压机构中两个齿轮的直径均为60mm，每个齿轮上轮齿的轴向截面均为等腰三角形，并且该等腰三角形的顶角为94.63°，该等腰三角形的高为3mm。可见，该锡渣挤压机构上的两个齿轮都具有齿形角大、齿高小的特点，工作时，当一齿轮的齿顶进入另外一齿轮的齿隙时，会先对锡渣进行挤压动作，当齿顶从齿隙中转动出来时，齿顶尖又可以将齿隙中的残余锡渣刮出，避免了锡渣在齿隙中的存积，从而实现了两齿轮无卡死、自清洁、免维护的功能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例中锡渣挤压机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中齿轮的正视图；

图3为本实用新型实施例中齿轮的立体结构示意图；

其中：1-基座，2-齿轮，201-轮齿，202-倒角。

具体实施方式

如图1所示，本实施例所公开的这种自清洁式锡渣挤压机构，包括一基座1，所述基座1上装有两个相互啮合的、能够将锡缸中的锡渣挤压成粉末状的齿轮2，每个齿轮2上均设置有周向间隔分布的22个轮齿201。

实际应用时，这两个齿轮均竖向伸入锡缸中的锡渣和金属锡混合物中，一般锡渣和金属锡混合物刚好淹没这两个齿轮轮齿部分的中间部位（即锡渣和金属锡混合物的上表面与这两个齿轮轮齿部分的中间部位平齐），当这两个相互啮合的齿轮在相应动力设备的驱动下转动时，两齿轮就会对锡渣和金属锡混合物表面的锡渣进行挤压，锡渣由于受到两齿轮的机械挤压而变成粉末状，粉末状的锡渣再由相应的吹吸机构吹成粉尘状（扬尘）后吸出锡缸外部。

本实施例的关键改进在于：每个齿轮2的直径（外圈圆直径）均为60mm，每个轮齿203的轴向截面均为等腰三角形，该等腰三角形的顶角为94.63°，该等腰三角形的高为3mm（即轮齿的高度为3mm），如图2。可见，本实施例中的两个齿轮2都具有齿形角大、齿高小的特点。

两齿轮2采用上述结构后能够取得如下技术效果：当一齿轮的齿顶进入另外一齿轮的齿隙时，会先对锡渣进行挤压动作，当齿顶从齿隙中转动出来时，齿顶尖又可以将齿隙中的残余锡渣刮出，避免了锡渣在齿隙中的存积，从而实现了两齿轮无卡死、自清洁、免维护的功能。

如图3所示，本例在每个轮齿201的轴向两端均设置有倒角202。

当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。