[实用新型]游梁式抽油机集中润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采油设备的润滑装置，具体涉及游梁式的抽油机的集中润滑装置技术领域。

背景技术

抽油机是有杆抽油的地面驱动设备。按其基本结构，抽油机可分为游梁式和无游梁式两大类。目前国内外应用的最为广泛的是游梁式抽油机。游梁式抽油机基本结构是由电机驱动通过曲柄连杆机构转换成抽油杆的上下往复运动，带动抽油泵将地下原油抽到地面。该游梁式抽油机的主要旋转部位共安装有3对轴承共6个润滑点，即中座和尾座轴上各安装有两个轴承，中座轴上轴承称为中座轴承，尾座轴上的轴承称为横梁轴承，曲柄销轴两端也各安装有曲柄销轴承。这些轴承的受力类型均属典型的交变低速重载。因此，轴承对保养润滑的要求较高。

目前，游梁式抽油机轴承的保养绝大部分仍采用人工定期涂抹和油脂压枪注脂保养润滑方式，该保养润滑方式存在：补充油脂不足或不充分、保养人员登高安全性差等问题；也有部分游梁式抽油机的轴承保养采油集中润滑装置，但仍存在：补充油脂不足或超补，集中润滑装置系统中无油脂过滤装置，注入轴承的油脂已受污染等问题。当然，有的集中润滑装置设有补油检测控制功能，从而使集中润滑装置结构复杂，故障率高。而抽油机一般在野外工作，安装位置分散，一旦发生润滑系统故障，维修等非常困难。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种确保保养人员安全，且操作简单、可靠的轴承保养采油集中润滑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种游梁式抽油机集中润滑装置，其特征在于，包括六个分进油接头，每三个分进油接头为一组，两组分进油接头分别位于分配器的左、右两侧，分配器经由主进油软管与滤脂器相连，滤脂器经由主进油管连接主接头，主接头经由主出油管连接润滑脂泵。

优选地，在所述分配器上连接有超压指示器。

优选地，所述润滑脂泵为电动润滑脂泵，或手动润滑脂泵。

本实用新型的优点是：确保了保养人员的安全，而且润滑装置结构简单，操作简单、可靠，保养补油可控，对油品进行过滤，确保补给的润滑脂清洁等。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种游梁式抽油机集中润滑装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，为本实用新型提供的一种游梁式抽油机集中润滑装置的示意图，包括润滑脂泵1、主出油管2、主接头3、主进油管4、滤脂器5、主进油软管6、分配器8、超压指示器9、分出油软管7、六个分进油接头，分别为分进油接头10、分进油接头11、分进油接头12、分进油接头13、分进油接头14及分进油接头15等。

润滑脂泵1由主出油管2输出，通过主接头3与主进油管4相接，将油脂输送至滤脂器5。所述的滤脂器5将润滑泵1输来的润滑脂清洁过滤后，由主进油软管6输入分配器8后通过分出油软管7进入分进油接头10、分进油接头11、分进油接头12、分进油接头13、分进油接头14及分进油接头15而到达各润滑点。

润滑脂泵1根据抽油机的现场条件，可以为电动润滑脂泵，也可以是手动润滑脂泵。

分配器8出油口大小比进油口小，且按所对应的润滑点的轴承需油量的大小与总进油口成相应的比例。

超压指示器9为补油量控制显示装置，当补油不足时，超压指示器9无任何反应，当补油充足，超补时，超压指示器9报警或断路，防止补油不足或超补。

本实施例不限制输油管的直径和长度，只要与本实用新型结构相似或采用等同替换或等效替换形成的技术方案，均在本实用新型保护范围。。