[实用新型]一种水力自控翻板闸门及装有水力自控翻板闸门的蓄水坝

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄水装置，特别是涉及一种水力自控翻板闸门。

背景技术

闸门是蓄水坝进行蓄水和泄水的必不可少的构件。

现在技术中的水力自控翻板闸门，是一种弧形轮连杆式水力自控翻版闸门，弧形轮上有凹槽，当水位超过蓄水设计水位时，水力自控翻版闸门上部水推力产生的扭拒大于支点下部水推力所产生的扭拒，通过导板在弧度轮内上下滑动使闸门板和支腿绕支点产生翻转，从而控制闸门开启。当水位下降，低至设计水位时，闸门板和支腿因支点两侧的策略力矩不同，使闸门板和支腿绕支点向反方向翻转，将闸门关闭；这样闸门就实现最自动开启和关闭的工作。

上述现有技术存在以下缺点：当水位超过蓄水设计水位时，导板在弧度轮上开始转动，此时闸门开启。但闸门开启后，水中的杂物容易卡在弧度轮上使得闸门难以完全开启，不能达到泄洪要求。

实用新型内容

为了克服现有的技术存在的杂物卡塞问题，本实用新型提供一种新的技术方案，能有效解决杂物卡塞问题。

一种水力自控翻板闸门，其包括，

一支墩，所述支墩上装有弧形轮，所述支墩上还设有支墩连杆座，所述支墩连杆座连接有一连杆；

一支腿，所述支腿上设有闸门板，且所述闸门板设有槽型门板和实形门板，连杆一端与所述支腿相连，与所述所述支腿底部装有滑槽，所述滑槽与所述弧形轮相组接，且闸门板转动时，所述滑槽能够在所述弧形轮上滑动；

所述滑槽上端设有遮挡件，所述闸门板打开时，所述遮挡件与所述弧形轮相接触。

在上述技术方案的基础上，所述支腿上设有支腿预埋轴套，所述连杆一端通过支墩连杆轴连接于所述支墩连杆座上，另一端通过一连接轴连接于所述支腿预埋轴套上。

在上述技术方案的基础上，所述闸门板上端设有槽形门板，所述闸门板下端设有实形门板。

在上述技术方案的基础上，所述弧形轮上设有一轴，所述轴上设有卡持部。

在上述技术方案的基础上，所述遮挡件为一卡勾，所述弧形轮上设有一卡持部，所述卡勾能够扣持于所述卡持部上。

本实用新型还提供一种蓄水坝，所述蓄水坝设有水力自控翻板闸门。

在上述技术方案的基础上，所述水力自控翻板闸门设于所述蓄水坝的堰顶，且所述多个水力自控翻板闸门并联设置。

本实用新型的有益效果是，有效解决长期使用中导板过窄，受力点过于集中造成支腿水泥开裂的难题，且杜绝被河道内杂物卡塞的问题，确保水力自控翻板闸门使用的安全性，制作简单，结构对称，安装方便，减少清理及维修成本，同时，当泄洪时，遮挡件与弧形轮接触，防止杂物堆积于弧形轮与滑槽之间。从而影响闸门板转动。同时，现有技术中的连杆设计不但容易被河水中的污物卡主，还容易被大的漂浮物撞断，本实用新型简化了连杆的结构，避免被漂浮物撞断；当闸门打开时，卡勾卡在弧形轮的轴上，避免闸门被洪水冲走。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的单件闸门蓄水状态时的侧视示意图；

图2为本实用新型具体实施例的单件闸门全开状态参考图；

图3为本实用新型具体实施例的弧形轮局部侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型水力自控翻板闸门包括支墩4，支墩4上装有弧形轮12及支墩连杆座，支墩连杆座6连接有一连杆8。连杆8一端通过支墩连杆轴7连接于支墩连杆座6上。连杆8另一端通过闸门板9连接轴10连接在支腿3的支腿预埋轴套上。支腿3设有闸门板9，闸门板9上端设有槽形门板1，下端设有实形门板2。支腿3底部设有滑槽5，滑槽5与所述弧形轮12相组接，当闸门板9转动时，滑槽5能够在所述弧形轮12上滑动，滑槽5上端设有遮挡件13，闸门板9打开时，所述遮挡件13与所述弧形轮12相接触。由于遮挡件13与所述弧形轮12相接触，遮挡件13占据了杂物能够堆积在弧形轮12与滑槽5之间的位置，即可防止杂物卡住闸门板9。

遮挡件13为卡勾，弧形轮12上设有开口，开口内设有卡持部14，遮挡件13卡持于卡持部14上。防止泄洪时闸门板9晃动。

上述结构构成水力自控翻板闸门的一扇闸门的整体。只要将一扇或多扇案卷在蓄水坝堰顶，蓄水至设计水位，随水位的变化就可以实现闸门的自动开启和关闭。

本实用新型可以用于安装在蓄水坝堰顶，可以利用水压力作用实现自动开启和养老工作，当蓄水位高于设计水位时，闸门可自动开启，当蓄水位低于设计水位时，闸门可自动关闭，实现自动开启和关闭的目的。由于遮挡件13与所述弧形轮12相接触，遮挡件13占据了杂物能够堆积在弧形轮12与滑槽5之间的位置，即可防止杂物卡住闸门板9。简化了连杆8的结构，避免被漂浮物撞断；当闸门打开时，卡勾卡在弧形轮12的轴上，避免闸门板9因水流太急被冲走。