[实用新型]循环液压机

说明书

技术领域

的本实用新型提供是动力转换机械，具体地说是循环液压机。

背景技术

目前，液压机构通常使用液压泵进行增压，根据所需压力的要求，改变压缩泵的结构设计与体积大小。对于需要分压和提压需要来说，难以满足技术要求，更容易造成浪费。

发明内容

为了实现循环增压，本实用新型提供了循环液压机。该液压机通过液压泵分级设置，实现循环增压。解决液压机增压的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

在泵壳一侧设置有进油口，在进油口一侧的泵壳内装有第一级液压泵，通过设有通油口的隔板安装有第二级液压泵和第三级液压泵，第三级液压泵外侧所设的隔板的通油口与动力输出泵连通，动力输出泵相对设置有齿轮和动力输出轮组，在每侧动力输出轮上设有动力输出轴，在动力输出泵的外侧设有排油口。

所述液压泵为齿轮泵或活塞泵。

根据具体液压值的设定，液压泵为三至多级。

积极效果，由于本实用新型通过液压泵逐级设置，实现动力输出，因而具有循环压力值无限增大，变速压力值无限增大的优点。适宜作为循环增压压力机应用。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图中，1.泵壳，1.1.进油口，1.2.隔板，1.3.通油口，2.第一级液压泵，3.第二级液压泵，4.第三级液压泵，5.动力输出泵，5.1.排油口，5.2.齿轮，5.3.动力输出轮，5.4.动力输出轴。

具体实施方式

据图所示，在泵壳1一侧设置有进油口1.1，在进油口一侧的泵壳内装有第一级液压泵2，通过设有通油口1.3的隔板1.2安装有第二级液压泵3和第三级液压泵4，第三级液压泵外侧所设的隔板的通油口与动力输出泵5连通，动力输出泵相对设置有齿轮5.2和动力输出轮5.3组，在每侧动力输出轮上设有动力输出轴6，在动力输出泵的外侧设有排油口5.1。

所述液压泵为齿轮泵或活塞泵。

根据具体液压值的设定，液压泵为三至多级。

本实用新型工作过程：

当每一级液压泵接通动力旋转时，在第一级液压泵前端形成负压，通过负压将液压油吸入到第一级液压泵内，在第一级液压泵旋转力的作用下，出口端形成正压，将液压油通过隔板的通油口压入到第二级液压泵中，第二级液压泵对液压油进行增压，增压后的液压油又进入到第三级液压泵中，继续增压，增压后的液压油通过通油口进入到动力输出泵中，液压油推动齿轮旋转，带动动力输出轮旋转，通过安装在动力输出轮上的动力输出轴向外输出旋转动力，通过齿轮的液压油从排油口排出。

从排油口排出的液压油放入到储油箱中，并通过管路与进油口连通，为进油口供油。

本实用新型的特点：

本实用新型通过液压泵的逐级设置，能够实现循环压力值无限增大，变速压力值无限增大。

因为本实用新型能够实现循环无限制，分级增压无限制，能够根据所需的压力吨位、扭力、负载和变速来实际设计与计算。