[实用新型]空调水系统插入式排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调用零部件，尤其是涉及一种空调水系统排水装置。

背景技术

空气的存在是影响中央空调水系统换热效率的重要因素。空气的积聚使换热器的有效换热面积减小，换热量降低；同时容易造成管路和水泵等部件的腐蚀，影响部件和系统寿命；另外重要一点，当气泡过大时，冷热媒水在系统内循环容易形成诸如“咕噜、咕噜”等的流动噪音，影响用户舒适性。当这些情况出现时，最常用的手段是在水系统管路上增加排气装置，及时排除空气，提高系统效率，并降低冷热媒水流动音。

如图1所示，现有的比较典型的空调水系统排气装置，一般包括：自动排气阀1、集气器2、出水管3，进水管4，所述进水管4安装在集气器2的上部，出水管3安装在集气器2的下部，自动排气阀1安装在集气器2的上部。其中集气器2的截面积比进水管4的截面积大很多，现有技术由于集气器体积较大，受到产品框体尺寸限制等原因，其使用范围比较狭小；进水管与集气器间过大变径的连接会增加系统的压力损失，增加系统功耗；另排气后，水系统压力会下降，水流速降低，影响系统换热效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，在系统尺寸没有明显增大的前提下，通过改善系统结构，在系统压力等参数稳定的前提下，起到有效排气及明显改善系统换热效果和冷热媒水流动噪音的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：其包括进水管、集气管、出水管、自动排气阀，自动排气阀设置在集气管的上方，进水管、出水管同轴设置在集气管的两侧，进水管一侧设置压力传感器，出水管一侧设置水泵。

优化地，进水管和集气管之间为普通钎焊连接。

优化地，出水管和集气管之间设置为插入式连接，出水管插入集气管腔长度的1/4~1/2。

优化地，集气管两端分别为进口渐扩腔和出口渐缩腔。

优化地，集气管管径设置为进水管管径的2-4倍。

本技术方案进水管、出水管同轴设置在集气管的两侧，进水管和出水管同轴设置可以有效地减小系统压力损失，这样系统压力波动小，系统运行压力稳定；进水管一侧设置压力传感器，出水管一侧设置水泵，压力传感器与水泵联合运行，可以高精度维持系统压力稳定。

本技术方案进水管和集气管之间为普通钎焊连接，这样水可以非常顺畅地流入到集气管。

本技术方案出气管和集气管之间设置为插入式连接，出水管插入集气管内部，这样出水管和集气管出口端就会有一段距离，水在此段距离空间内回流，形成扰动，加速水中空气的溢出，同时，回流使空气有更多的时间向集气管顶部运动，利于更多气体的排出。

本技术方案集气管管径设置为进水管管径的2-4倍，这个比例的排气效果比较好，噪音也比较小。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的空调水系统排水装置的结构示意图；

图3是本实用新型的的集气管的剖视图。

图中，1-自动排气阀；2-集气管；3-出水管；4-进水管；5-压力传感器；6-水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做详细说明。

实施例1：

本实用新型的空调水系统排水装置其包括进水管4、集气管2、出水管3、自动排气阀1，自动排气阀1设置在集气管2的上方，进水管4、出水管3同轴设置在集气管2的两侧，进水管4一侧设置压力传感器5，出水管3一侧设置差值水泵6。进水管4和集气管2之间为普通钎焊连接。出水管3和集气管2之间设置为插入式连接，出气管3插入集气管2内部。集气管2管径设置为进水管4管径的3倍，出水管插入集气管腔长度的1/4。

如图2、3所示，压力传感器5安装在进水管4的前端，同时进水管4和出水管3安装在集气管2的同一轴线上，其中集气管2的管径为进水管4管径的3倍，如图3所示出水管3与集气管2间为插入式设计，冷热媒水在流出集气管前，混入其中的空气能更高效地分离，便于收集系统空气，进水管4与集气管2间为普通钎焊连接，自动排气阀1安装在集气管2的中间顶部；气体在集气管2内分离出后积聚在集气管2上部，当压力达到自动排气阀1的压力时，自动排气阀1打开，进行排气；排气后系统压力会降低，串联在出水管3上的水泵6开启，根据压力传感器5的实测值与设计压力值间的差值水泵6进行变频流量调节，对系统进行调压，维持系统稳定运行。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的集气管的管径为进水管管径的2倍，出水管插入集气管腔长度的1/3。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的集气管的管径为进水管管径的4倍，出水管插入集气管腔长度的1/2。