[实用新型]用工件翻转机构连接两个工段的组合设备

说明书

技术领域

本实用新型属对工件进行平面磨铣加工，特别是对工件的相对两面分两次进行连续加工的设备。 

背景技术

现在对长方体工件的两个宽面进行平面磨铣加工，要把工件分两次夹持在钻床或磨床上，两次把工件进行平面磨铣加工，两次校正工件位置、两次取下被夹持的工件。特别是两次校正工件位置的技术要求高，从而费时、费人力、产品成本高、产品合格率低。 

发明内容

本实用新型的目的是提供能实现全自动化的、连续的、快速的、产品成本低的、产品合格率高的工件两面连续加工设备。 

本实用新型的结构是： 

用工件翻转机构连接两个工段的组合设备，包括前工段设备和后工段设备，前工段设备和后工段设备共用同一个机架面板1，其特征在于：前工段设备和后工段设备之间还包括一个工件翻转机构；

前工段设备、后工段设备和工件翻转机构分别与机架面板1的连接结构为： 

机架面板1上设有相互平行的面板长条孔2和面板卡条3，机架面板1的上面放置有前工段滑动台5和后工段滑动台32，前工段滑动台5和后工段滑动台32分别在不同位置与机架面板1的面板卡条3卡合成滑动连接；

在前工段设备位置的机架面板1下面设有前工段直线驱动杆9，前工段连接杆10的上面穿过面板长条孔2与前工段滑动台5固定连接，前工段连接杆10的下面与前工段直线驱动杆9以螺纹连接，前工段直线驱动杆9与电机或油缸8连接。

电机或油缸8使前工段直线驱动杆9转动，前工段直线驱动杆9驱动前工段连接杆10沿面板长条孔2直线运动，则前工段滑动台5沿面板长条孔2直线运动。 

在后工段设备位置的机架面板1下面设有后工段直线驱动杆30，后工段连接杆31的上面穿过面板长条孔2与后工段滑动台32固定连接，后工段连接杆31的下面与后工段直线驱动杆30以螺纹连接，后工段直线驱动杆30与电机或油缸8连接。 

电机或油缸8使后工段直线驱动杆30转动，后工段直线驱动杆30驱动后工段连接杆31沿面板长条孔2直线运动，则后工段滑动台32沿面板长条孔2直线运动。 

工件翻转机构设在前工段设备与后工段设备之间的机架面板1上面。 

前工段设备的结构：包括前工段滑动台5和一个顶面铣工件刀具架17；前工段滑动台5两对面的边缘分别固定有立板18，两块立板18分别都与面板长条孔2平行，前工段滑动台5和两块立板18组成开口向上的凹形结构，在该凹形结构内空间19内，靠有一块立板18位置设有侧向压工件板20，侧向压工件板20上的连接杆穿过该立板18与该立板18外面的电机或油缸8连接；前工段滑动台5的上面设有与面板长条孔2相平行的前工段滑动台宽槽35。 

后工段设备的结构：包括后工段滑动台32和一个顶面铣工件刀具架33；后工段滑动台32两对面的边缘分别固定有立板，两块立板分别都与面板长条孔2平行，后工段滑动台32和两块立板组成开口向上的凹形结构，在该凹形结构内空间内，靠有一块立板位置设有侧向压工件板，侧向压工件板上的连接杆穿过该立板与该立板外面的电机或油缸8连接；后工段滑动台32的上面设有与面板长条孔2相平行的后工段滑动台宽槽。 

工件翻转机构的结构：包括翻转板的支架37、电机或油缸8、叉形翻转夹板38，翻转板的支架37固定在前工段设备与后工段设备之间的机架面板1上面，电机或油缸8设在翻转板的支架37上面，叉形翻转夹板38与翻转板的支架37转动连接，叉形翻转夹板38的转动区间为前工段设备与后工段设备之间；叉形翻转夹板38分为上夹板39和下夹板40，下夹板40的横截面形状小于前工段滑动台宽槽35内空，并且下夹板40的横截面形状小于后工段滑动台宽槽内空。 

按加工一个工件的先后秩序，前工段设备、后工段设备和工件翻转机构在机架面板1上的排列是：沿机架面板1的面板长条孔2，前工段设备的顶面铣工件刀具架17设在高于前工段滑动台5的上方位置、前工段滑动台5与机架面板1滑动连接、工件翻转机构与机架面板1固定连接、后工段滑动台32与机架面板1滑动连接、后工段设备的顶面铣工件刀具架33设在高于后工段滑动台32的上方位置。 

用工件翻转机构连接两个工段的组合设备的加工方法，包括以下步骤： 

一、前工段夹工件：把被加工工件21放在前工段设备的凹形结构内空间19，启动前工段侧向压工件板20相连的电机或油缸8，侧向压工件板20向被加工工件21移动，把被加工工件21压紧夹在对面的立板18之间。