[实用新型]立式螺旋搅拌磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨矿领域的搅拌研磨设备，特别是涉及一种大型的立式螺旋搅拌磨机。 

背景技术

我国矿产资源日趋贫、细、杂，禀赋偏差，国民经济持续快速增长对矿产品总量、质量的要求日渐增长。我国矿产资源嵌布粒度粗细差别较大，一段磨矿很难达到多金属充分解离，难以分选且造成磨矿能耗大幅提高，传统球磨机已不能满足再磨及细磨要求。 

立磨机作为细磨和再磨的设备，由于节能高效的性能特点日益得到广泛应用。然而传统的小型立磨机采用皮带传动或采用直角减速机传动，这两种传动方式都不适合于重载工况下的大型立磨机；传统的立磨机在更换易损件时需要将上部传动机构一同拆下来，增加了现场的检修工作量；此外，传统的立磨机一旦停机，重新启动很困难，并且随着国民经济的持续增长对矿业发展的要求不但提高，而目前没有适用于磨矿领域的搅拌研磨用的大型立式磨机，采用何种结构形式大型立磨机是亟需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型的立式螺旋搅拌磨机，可以解决现有小规格立式磨机无法满足重载荷工况下需求问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式螺旋搅拌磨机，包括： 

驱动装置、支架组件、搅拌机构，筒体组件和基座；其中， 

所述筒体组件设置在所述基座上，所述筒体组件内设置所述搅拌机构； 

所述筒体组件上端通过所述支架组件设置所述驱动装置； 

所述驱动装置与所述筒体组件内的所述搅拌机构连接，能驱动所述搅拌机构； 

所述筒体组件的筒体上设有给矿口、出矿口、循环口、泄球口和检修口。 

本实用新型的有益效果为：通过将驱动装置设在筒体组件上方驱动筒体组件内的搅拌机构的方式，解决了目前小型立磨机的驱动形式无法用于大型立磨机的问题，并且通过在筒体组件的筒体上设置检修口，实现不需要吊装即可方便的通过检修口维修搅拌机构。该立式螺旋搅拌磨机具有结构简单，操作维护方便，占地面积小，振动小、噪音低，节能高 效等优点。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 

图1为本实用新型实施例提供的立式螺旋搅拌磨机的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的立式螺旋搅拌磨机的侧视示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的立式螺旋搅拌磨机的轴承调节固定装置示意图； 

图4为本实用新型实施例提供的立式螺旋搅拌磨机的高压空气脉动装置的示意图。 

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

本实用新型一种立式螺旋搅拌磨机，如图1所示，该立式螺旋搅拌磨机包括：驱动装置1、支架组件2、搅拌机构3，筒体组件4和基座5； 

其中，筒体组件4设置在基座5上，筒体组件4内设置搅拌机构3，筒体组件4上端通过支架组件2设置驱动装置1，驱动装置1与筒体组件4内的搅拌机构3连接，能驱动搅拌机构3在筒体组件4内转动，筒体组件4的筒体上设有给矿口6、出矿口8、循环口7、泄球口10和检修口9。 

上述立式螺旋搅拌磨机中，驱动装置1由电动机11和与所述电动机11的动力轴连接的减速机12构成，所述减速机12设有输出动力的驱动轴。优选的，在采用电动机的功率与立磨机要求的功率相匹配的前提下，电动机11采用启动扭矩为额定扭矩2.2～2.6倍的电动机；减速机12采用行星齿轮减速装置，具有传动效率高，传动平稳，噪音低，寿命长的优点。 

如图3所示，上述立式螺旋搅拌磨机中，支架组件2内设有支撑减速机12的驱动轴35的滚子轴承和滑动轴承34，滚子轴承设置在驱动轴35的上端，滑动轴承34设置在驱动轴35的下端且位于滑动轴承座内，滑动轴承座的外周套设有固定基座31，固定基座31上均匀分 布6～8件调节螺栓32和柔性弹簧33，调节螺栓32和柔性弹簧33交错设置，滑动轴承34与调节螺栓32和柔性弹簧33配合使用，可以有效实现驱动轴35的径向支撑，有效限制驱动轴35过量摆动。