[实用新型]闸阀用双向密封楔式双闸板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸板结构，具体为闸阀用双向密封楔式双闸板。

背景技术

传统双闸板密封结构一般如图6所示，包括闸板架1、顶芯3和两块闸板2，阀杆5连接在闸板架1上，所述顶芯3穿过闸板架1，两块闸板2分别固定在顶芯3的两端，其中如图6中所示右侧的闸板2与顶芯3固定连接，不能活动，左侧的闸板2与顶芯3之间为可活动连接，即传统的双闸板密封结构只有一块闸板是可自由活动的。为了防止左侧的闸板2从顶芯3上脱落，在闸板2的上下侧设置了卡扣罩4，将闸板2卡住。这种结构存在如下不足之处：1、由于只有一块闸板能够自由活动，因此闸板的楔角和阀体楔角之间的调整存在困难；2、另外，在使用过程中，闸板架长期浸泡在腐蚀性介质中，易造成卡扣罩4严重腐蚀而断裂，引起左右闸板脱落；3、这种结构会使闸板架尺寸较大，导致闸板的档宽尺寸增大，对于中小直径(DN150mm以下)闸阀，会导致阀体结构长度大于标准规定结构长度，因此只能以非标结构长度与管道法兰连接。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种闸阀用双向密封楔式双闸板，减少闸板架使用面积，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的闸阀用双向密封楔式双闸板，包括一个上宽下窄的闸板架和两块闸板，所述两块闸板分别位于闸板架的两侧，所述闸板架上开设有圆形通孔，该圆形通孔内穿插有哑铃型的活动顶芯，所述闸板上靠近闸板架的一侧设置有圆形台肩，所述圆形台肩内设有安装孔，该安装孔包括从外到内依次设置的、同轴的安装孔上部和安装孔下部，所述安装孔上部的直径小于安装孔下部的直径，所述活动顶芯的哑铃型的两个端头分别卡固在其同侧的闸板的安装孔下部内。

进一步地，所述闸板架主体呈圆形，所述圆形通孔位于该圆形主体中心位置，在圆形主体的顶部设置有与阀杆连接的卡槽；所述闸板为圆形闸板。

进一步地，所述安装孔上部的内壁上设有螺纹；所述活动顶芯的哑铃型的两个端头周身设置有与安装孔上部的内壁配套的螺纹。

进一步地，所述活动顶芯的两个端面为球面。

进一步地，所述闸板安装时，圆形台肩有一部分卡入闸板架的圆形通孔内。

本实用新型设置哑铃型的活动顶芯，使尺寸较大的两个端头卡固在闸板的安装孔内，且端头位于直径相对较大的安装孔下部内，实现两块闸板均能够自由活动，从而能够通过闸板间隙自动调整闸板的楔角和阀体楔角一致，保证闸板组合阀座密封面的完美贴合，加强了密封的可靠性。另外，由于闸板架为上宽下窄的结构，因此两块闸板使用时也会产生倾斜，因此，本实用新型不需要额外添加卡扣罩4，即可保证两块闸板牢固套在活动顶芯上，有效防止闸板组意外脱落，还有效减少了闸板的使用面积，降低了闸板的生产成本，。总之，降低了装配难度，其结构简单，用途广泛。

附图说明

附图1为本实用新型的剖面结构示意图；

附图2为闸板架的侧视结构示意图；

附图3为活动柜定芯的结构示意图；

附图4为闸板的剖面结构示意图；

附图5为闸板的侧视结构示意图；

附图6为现有技术中闸阀用双闸板剖面结构示意图。

图中标号：1-闸板架；11-圆形通孔；12-卡槽；2-闸板；21-圆形台肩；21a-安装孔上部；21b-安装孔下部；3-活动顶芯。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：

如图1所示，本实用新型的闸阀用双向密封楔式双闸板，包括一个上宽下窄的闸板架1和两块闸板2，所述两块闸板2分别位于闸板架1的两侧，所述闸板架1上开设有圆形通孔11，该圆形通孔11内穿插有哑铃型的活动顶芯3（如图3所示），所述闸板2如图4所示，在靠近闸板架1的一侧设置有圆形台肩21，所述圆形台肩21内设有安装孔，该安装孔包括从外到内依次设置的、同轴的安装孔上部21a和安装孔下部21b，所述安装孔上部21a的直径小于安装孔下部21b的直径，所述活动顶芯3的哑铃型的两个端头分别卡固在其同侧的闸板2的安装孔下部21b内，其中所述活动顶芯3的哑铃型的两个端头周身设置有螺纹，两个端面为球面，所述活动顶芯3的所述安装孔上部21a的内壁上设有螺纹（安装孔下部21b内则不需要设置螺纹），活动顶芯3两个端头上的螺纹与安装孔上部21a内壁上的螺纹配套。

其中，所述闸板架1如图2所示，主体呈圆形，所述圆形通孔11位于该圆形主体中心位置，在圆形主体的顶部设置有与阀杆连接的卡槽12；所述闸板2为圆形闸板，如图5所示。