[实用新型]一种应用于颗粒机传动机构的装配及调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒机或饲料颗粒机，具体涉及颗粒机传动机构的装配及调整装置。

背景技术

市场上常见的如生物质颗粒机或饲料颗粒机，其传动机构多采用皮带传动或齿轮传动。皮带传动由于动力较小，精度较差，故效率较低。而齿轮传动，其动力大，精度高，故一般效率比皮带传动要提高20-25%，因此越来越多的颗粒机厂家选用的传动机构为齿轮传动。但在齿轮传动机构的实际应用中发现，齿轮传动机构本身要求很高的运动精度和使用平稳性，需要尽可能将传动齿轮副间的传动间隙控制在合理范围内，否则对传动精度影响很大，不仅极大地缩短了齿轮传动机构的寿命，也在很大程度上影响了颗粒机的使用效果。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单，调节便捷，应用于颗粒机传动机构的装配及调整装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种应用于颗粒机传动机构的装配及调整装置，所述装置传动机构为齿轮传动机构，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合进行传动；

与从动齿轮配合的从动齿轮座通过锥套与主轴相连接；

从动齿轮座及其上端设置的调节螺母与锥套间通过穿心拉杆配合并固定。

所述穿心拉杆端头设置有拉杆螺母。

于所述齿轮传动机构为锥齿轮传动机构，其主动齿轮为锥型齿轮，从动齿轮为盆型齿轮，从动齿轮座为盆型齿轮座。

所述齿轮传动机构为曲线齿锥齿轮传动机构。

所述锥套为开口锥套。

所述穿心拉杆的设置数量根据开口锥套的开口数量设置。

所述开口锥套活动套设于主轴处。

本实用新型的有益效果为：通过在调节螺母、盆型齿轮座和开口锥套间穿透设置穿心拉杆，通过穿心拉杆与拉杆螺母的配合，即可快捷地实现锥齿轮传动机构之间的啮合配合，并调整盆型齿轮与盆型齿轮座间的配合间隙，达到配合要求。本实用新型结构新颖、拆装方便、调节便捷、稳定性好，适合在生物质颗粒机、饲料颗粒机等相关机械上的普通应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为锥齿轮传动机构；2为锥型齿轮；3为盆型齿轮；4为盆型齿轮座；5为开口锥套；6为主轴；7为调节螺母；8为穿心拉杆；9为拉杆螺母。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

本实用新型提供了一种应用于颗粒机传动机构的装配及调整装置，尤其涉及生物质颗粒机或饲料颗粒机。依据生物质颗粒机或饲料颗粒机的常规结构，其传动机构一般都采用齿轮传动机构，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合进行传动。

在本实用新型中，所采用的齿轮传动机构为锥齿轮传动机构1，更优的方案是选择曲线齿锥齿轮传动机构，以此获得更高的传动效率，更稳定的传动比，工作寿命也更长。锥齿轮传动机构1的主动齿轮为锥型齿轮2，从动齿轮为盆型齿轮3，而与从动齿轮配合的从动齿轮座则为盆型齿轮座4。在本实用新型中，盆型齿轮座4通过开口锥套5活动套设于主轴6处。

本实用新型的设计目的是提供一种应用于生物质颗粒机或饲料颗粒机中传动机构的装配及调整装置，其主要针对作用的机构是增强锥齿轮传动机构1中锥型齿轮2和盆型齿轮3的啮合，并且调整盆型齿轮3与盆型齿轮座4之间的配合。因此，本实用新型的方案是在盆型齿轮座4上端设置一调节螺母7，将盆型齿轮座4、调节螺母7与开口锥套5之间穿透设置一穿心拉杆8，并通过穿心拉杆8端头设置的拉杆螺母9进行配合并固定。穿心拉杆8的设置数量根据开口锥套5的开口数量设置。

本实用新型的工作原理为：在进行装配时，此时穿心拉杆8和拉杆螺母9为取下的状态，正向或反向旋转调节螺母7，使调节螺母7与盆型齿轮座4之间产生间隙，此处的间隙略大于锥齿轮传动机构1中锥型齿轮2和盆型齿轮3的啮合间隙。在盆型齿轮座4、调节螺母7与开口锥套5之间穿过穿心拉杆8，通过拉杆螺母9进行固定后，通过对穿心拉杆8的旋转调节，带动开口锥套5，使开口锥套5和盆型齿轮座4在主轴6上运动，使盆型齿轮座4与盆型齿轮3之间的配合间隙变小，逐渐达到配合的要求。同时再检查锥型齿轮2和盆型齿轮3之间的啮合间隙，通过重复调整达到合理的间隙要求。

本实用新型通过在调节螺母7、盆型齿轮座4和开口锥套5间穿透设置穿心拉杆8，通过穿心拉杆8与拉杆螺母9的配合，即可快捷地实现锥齿轮传动机构之间的啮合配合，并调整盆型齿轮3与盆型齿轮座4间的配合间隙，达到配合要求。本实用新型结构新颖、拆装方便、调节便捷、稳定性好，适合在生物质颗粒机、饲料颗粒机等相关机械上的普通应用。