[实用新型]冷轧废水在线测量采样的预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧废水在线测量采样的预处理装置。

背景技术

冷轧废水是一种成分复杂的废水，其汇聚含油、含铬、酸碱等多种成分，冷轧废水水质在线测量难度较大。在对冷轧废水进行末端自动监测的过程中，发现因冷轧废水成分复杂、含油、长菌酸化，导致水样采集管易受污物污染，管内形成污泥，致使水样流动速度降低，自动监测仪器难以自动稳定运行，部分数据失效失真，从而严重影响冷轧废水水质在线监测的准确性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷轧废水在线测量采样的预处理装置，利用本装置对冷轧废水进行预处理，保证取样代表性的同时，为在线监测仪器提供可靠稳定的测量样品，延长设备运行维护周期，降低运行成本，保证了冷轧废水水质在线监测的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型冷轧废水在线测量采样的预处理装置包括冷轧废水末端管道、排水管道和采样管道，所述采样管道连通所述冷轧废水末端管道，本装置还包括UV灭菌器、第一阀门、空气泵、抽水泵、第二阀门、电磁阀、留样桶和第三阀门，所述UV灭菌器设于所述采样管道前段，所述第一阀门、空气泵、抽水泵依次串接并第一阀门连接所述采样管道，所述抽水泵输出端分别连接所述第二阀门、电磁阀、第三阀门输入端，所述第二阀门输出端连通所述排水管道，所述电磁阀输出端连接所述留样桶，所述留样桶的溢流口连接所述排水管道，所述第三阀门的输出端连接冷轧废水的自动监测仪器。

进一步，本装置还包括第四阀门和第五阀门，所述第四阀门和第五阀门分别设于所述抽水泵的输入端和输出端。    

由于本实用新型冷轧废水在线测量采样的预处理装置采用了上述技术方案，即本装置包括冷轧废水末端管道、排水管道和采样管道，采样管道连通冷轧废水末端管道，本装置还包括UV灭菌器、第一阀门、空气泵、抽水泵、第二阀门、电磁阀、留样桶和第三阀门， UV灭菌器设于采样管道前段，第一阀门、空气泵、抽水泵依次串接并第一阀门连接采样管道，抽水泵输出端分别连接第二阀门、电磁阀、第三阀门输入端，第二阀门输出端连通排水管道，电磁阀输出端连接留样桶，留样桶的溢流口连接排水管道，第三阀门的输出端连接冷轧废水的自动监测仪器。本装置对冷轧废水进行预处理，保证取样代表性的同时，为在线监测仪器提供可靠稳定的测量样品，延长设备运行维护周期，降低运行成本，保证了冷轧废水水质在线监测的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型冷轧废水在线测量采样的预处理装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型冷轧废水在线测量采样的预处理装置包括冷轧废水末端管道1、排水管道3和采样管道2，所述采样管道2连通所述冷轧废水末端管道1，本装置还包括UV灭菌器4、第一阀门5、空气泵6、抽水泵7、第二阀门8、电磁阀9、留样桶11和第三阀门10，所述UV灭菌器4设于所述采样管道2前段，所述第一阀门5、空气泵6、抽水泵7依次串接并第一阀门5连接所述采样管道2，所述抽水泵7输出端分别连接所述第二阀门8、电磁阀9、第三阀门10输入端，所述第二阀门10输出端连通所述排水管道3，所述电磁阀9输出端连接所述留样桶11，所述留样桶11的溢流口连接所述排水管道3，所述第三阀门10的输出端连接冷轧废水的自动监测仪器12。

进一步，本装置还包括第四阀门13和第五阀门14，所述第四阀门13和第五阀门14分别设于所述抽水泵7的输入端和输出端。第四阀门13和第五阀门14的设置便于本装置的维护，当空气泵6或抽水泵7故障时，可就近关闭第四阀门13和第五阀门14，实施检修维护作业。

在冷轧废水在线测量时，本装置的第一阀门5处于打开状态，启动抽水泵7后，将冷轧废水抽入采样管道2中，冷轧废水首先经过UV灭菌器4处理，减少冷轧废水中菌类物质，避免在管道内生成污泥。第一阀门5起到冷轧废水进口的开关作用，第三阀门10主要起到控制冷轧废水进入自动监测仪器12的取样桶15的流量及流速，保证取样桶15中废水不溢出及更换水样频率；第二阀门8作为抽水机7输出端的旁路使冷轧废水流入排水管道3；在自动监测仪器12的监测数据发生超标现象时，自动监测仪器12控制电磁阀9开启，冷轧废水进入留样桶11，以备手工测试使用。本装置中尽管冷轧废水经过UV灭菌器4处理，减少了管道污泥的生成，但使用日久难免还有一定的污泥存在，因此当采样管道2存在一定堵塞时，打开空气泵6使压缩空气吹扫采样管道，从而清除管道内污泥。

使用本装置可以有效避免冷轧废水中微生物生长，提高自动监测仪器数据可靠程度，数据超标后，电磁阀迅速反应，自动在5秒内保存超标污水样本，并可定期控制压缩空气吹洗采样管道，避免堵塞，在无需拆卸管道的情况下，起到清淤作用，降低检修人员的工作量，提高冷轧废水采样代表性，满足了冷轧废水自动监测要求。