[实用新型]偏光镜片及其制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及偏光镜片制造领域，尤其涉及偏光膜片是通过注塑射出与树脂镜片复合而成的偏光镜片结构的制造相关技术。 

背景技术

偏光镜片的生产中，对膜片良好地进行定位是非常重要的。对于镜片通过射出成型与偏光膜结合一起的工艺，对于偏光膜的定位中，有采用定位针进行定位的方式，如公开号201583741U的专利文献；有采用四角落各形成一凸起部所围成的区域进行定位的方式，如2929764的专利文献；有采用镜片基层对应偏光膜的凹凸定位结构形成凹凸台阶的定位方式，如公开号202522723U的专利文献。但现有的偏光膜的定位方式中，均存在其不足之处；具体地说：201583741U的专利文献所采用的定位结构中的定位针会在镜片本体上形成贯穿的小孔，影响镜片强度与膜片；2929764的专利技术在热可塑性树脂从偏光膜的边缘射出灌注时，其冲击到偏光膜边缘，易导致脱膜或盖膜（树脂灌入膜片下方）缺陷；202522723U的专利技术需要剪裁偏光膜片形状，不利于制造效率提高。 

因此，现有的偏光镜片的制作中未有趋于完善的偏光膜定位方式。 

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提出一种偏光镜片及其制造模具，可以良好地定位偏光膜，确保偏光镜片的质量优良。 

本实用新型采用如下技术方案实现： 

一种偏光镜片制造模具，主要包括下模、镶块和上模，其中：

该下模具有一凹陷腔体，该凹陷腔体的主体为下凹弧面部，用于形成镜片本体的外凸弧面，同时凹陷腔体的两侧还设有凹陷平面部，用于形成镜片本体两侧的护台，该凹陷腔体主体的下凹弧面部与两侧的凹陷平面部之间具有一定高度差，即可形成一墙边，在下模上临近凹陷腔体的一侧还开设有可供镶块置入的让位腔，

该镶块具有一下扣边，当镶块完全置入下模的让位腔的位置时，该镶块的下扣边可将放置在下模的下凹弧面部上表面的偏光膜片的第一侧边缘下扣固定；

该上模是与下模匹配形成镜片产品的注塑型腔的上半部分的模具，该上模与下模所设凹陷腔体对应的设有外凸腔面，该外凸腔面同样对应为下模的下凹弧面部和凹陷平面部而设有外凸弧面部和凸出平面部。

优选的，还包括至少1个顶针，该上模对应于靠近偏光膜片的第二侧边缘位置还对应设有贯穿孔，用于设置该顶针。 

其中，该镶块完全置入下模的让位腔的位置时，该下扣边的下端距离膜片表面的间距是0.1~0.2mm。 

其中，该镶块完全置入下模的让位腔的位置时，该下扣边的外边缘自偏光膜片的第一侧边缘的最外缘向内延伸并覆盖的宽度是0.3~1.0mm。 

其中，该镶块完全置入下模的让位腔的位置时，该下扣边的上端与下模该侧的凹陷平面部平齐。 

优选的，在该下模的该凹陷平面部上还设有若干下凹点，以及在该上模的该凸出平面部上还设有若干上凸点，以形成护台上的叠放凸点。 

优选的，还包括另一镶块，为第二镶块，该第二镶块同样具有一下扣边，以及该下模临近凹陷腔体的另一侧还开设有可供该第二镶块置入的第二让位腔，当第二镶块完全置入下模的该第二让位腔的位置时，该第二镶块的下扣边可将放置在下模的下凹弧面部上表面的偏光膜片的第二侧边缘下扣固定。 

一种偏光镜片，包括：弧面形状的光学镜片体与一层偏光膜片，该偏光膜片通过注射成型而附着在该光学镜片的弧面凸面上，该光学镜片体的镜片主体部分的二个边缘均各具有一段凹槽。 

另一种偏光镜片，包括：弧面形状的光学镜片体与一层偏光膜片，该偏光膜片通过注射成型而附着在该光学镜片的弧面凸面上，该光学镜片体的镜片主体部分的一个边缘均具有一段凹槽，该光学镜片体的镜片主体部分的另一个边缘区域位置上具有凹和/或凸定位结构。 

本实用新型采用上述的技术方案实现，可以对偏光膜良好定位，利于偏光镜片制造生产。 

附图说明

图1是一实施例的镜片制造模具的上模、镶块、下模、顶针部件的分解示意图（角度一）； 

图2是该实施例的镜片制造模具的上模、镶块、下模、顶针部件的分解示意图（角度二）；

图3是该实施例的镜片制造模具的上模、镶块、下模、顶针部件的分解示意图（角度三）；

图4是该实施例的镜片制造模具的镶块与下模配合后的示意图；

图5是实施例的镜片制造模具的上模与下模合模后的示意图；

图6是偏光镜片产品的实施例一的结构示意图；

图7是偏光镜片产品的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。