[实用新型]一种卧式离心铸造的喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心铸造技术领域，特别是涉及一种卧式离心铸造的喷涂装置。

背景技术

在卧式离心铸造生产工艺中，首先需要对模具内的金属膜进行喷涂处理，然后才能实施浇注作业。

现有技术中采用喷涂装置完成对金属膜的喷涂，以便将涂料涂覆在金属膜上。所述喷涂装置具有运动轨道，其运动轨道固定设置在地面上，进行喷涂时，喷涂装置沿所述运动轨道前后往复运动，以完成整个模具的喷涂。

由于运动轨道固定设置在地面上，故占用了较大的场地资源，且喷涂装置只能沿所述运动轨道前后移动，操作的灵活性较低；更为重要的是，喷涂装置的喷涂位置被严格地限定在所述运动轨道能够到达的范围，喷涂方向只能为轨道的前后方向，严重影响了喷涂效率和质量。

因此，如何设计一种卧式离心铸造的喷涂装置，以提高喷涂效率和质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式离心铸造的喷涂装置，能够提高喷涂效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式离心铸造的喷涂装置，所述喷涂装置包括支架、喷头、吊臂和驱动件，所述驱动件至少能够驱动所述吊臂上下运动，所述吊臂的顶端吊挂在所述支架上，其底端挂装有前后延伸设置的轨道，所述喷头可移动地连接在所述轨道上。

本实用新型的喷涂装置设置有吊臂，以及用于驱动吊臂上下运动的驱动件，然后将喷头的运动轨道吊挂在吊臂的底端，当驱动件驱动吊臂上下运动时，能够通过吊臂带动轨道上下运动，进而实现喷头在上下方向的喷涂；同时，喷头还能够沿轨道前后移动，则喷头在上下和前后方位均能够移动，以实现对离心铸造的金属膜的全方位立体式喷涂，提高喷涂质量和效率。

另一方面，吊臂将整个轨道吊装，则本实用新型的喷涂装置仅需要通过支架进行支撑，可以充分利用轨道下方的地面空间，提高空间利用率。

优选地，所述喷涂装置还包括与所述喷头固连的喷涂小车，所述喷涂小车与所述轨道滑动或者滚动连接，以带动所述喷头沿所述轨道前后移动。

优选地，所述吊臂包括依次铰接的第一节臂、第二节臂和第三节臂，所述第一节臂的顶端和第三节臂的底端分别与所述支架和所述轨道连接，所述第二节臂与所述驱动件相连，所述驱动件驱动所述第二节臂前后移动，以便所述第二节臂带动所述第三节臂上下移动。

吊臂可以设置为三节臂铰接的形式，则三节臂形成连杆机构，当驱动件驱动第二节臂前后运动时，第二节臂实际上具有前后方向和上下方向的两个分运动，从而能够带动第三节臂上下运动；由于上下运动仅是第二节臂的一个分运动，故其上下运动的幅度较小，能够实现上下的微调，以控制喷涂质量。

优选地，所述驱动件为液压缸，所述驱动件的缸杆斜向前上方延伸至与所述第二节臂的后臂面连接。

液压缸的驱动可靠性高，能够驱动吊臂平稳地上升或者下降，保证喷涂的均匀性；可以将缸杆斜向前上方设置，以实现喷头在上下和前后方向的复合运动，提高喷涂效率。

优选地，所述支架的顶端具有左右设置的两侧杆，两所述侧杆上均设有能够沿其移动的移动轮，处于两侧的所述吊臂分别以其顶端吊挂在同侧的所述移动轮上。

可以在左右方向布置多个卧式离心铸造所需的金属模筒，当完成一个金属模筒的喷涂后即可带动喷头左右移动，以进行下一个金属模筒的喷涂，提高了喷涂效率。

优选地，所述移动轮的底端吊挂有前后延伸设置的挂梁，各所述吊臂均以其顶端与所述挂梁连接。

优选地，两所述侧杆中，其中一者上设有电机，所述电机用于驱动各所述移动轮沿同侧的所述侧杆移动。

优选地，所述喷涂装置还包括控制件和用于驱动所述喷头前后移动的动力件，所述控制件与所述电机、所述驱动件以及所述动力件信号连接。

本实用新型的喷涂装置还可以包括控制件，然后将电机、驱动件以及动力件等与控制件信号连接，通过控制件对喷涂装置进行综合控制，实现喷头各个方向运动的协调，以便对喷涂质量和效率进行合理调控。

附图说明

图1为本实用新型所提供喷涂装置在一种具体实施方式中的正面结构示意图；

图2为图1所示喷涂装置对金属模筒进行喷涂的状态示意图；

图3为图1所示喷涂装置对金属模筒进行喷涂的侧面结构示意图。

图1-3中：

1支架、11侧杆、12移动轮、13挂梁、14电机、2喷头、3吊臂、31第一节臂、32第二节臂、33第三节臂、4驱动件、41缸杆、5轨道、6喷涂小车、61涂料管、7控制件、8离心机、9金属模筒