[实用新型]反应釜出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，尤其是涉及一种使用在高粘度酚醛树脂等热塑性树脂材料反应釜出料口处的出料装置。

背景技术

对于酚醛树脂等热塑性树脂材料在经过反应釜之后转入到造粒机之前，通常采用蒸汽夹套加热方式，再输入到造粒机；这存在着物料温度不够，导致物料粘度大，容易堵塞管道，造成生产不顺畅，产品产量低，质量差等缺陷；另外还存在着蒸汽夹套压力不够，既浪费大量的人工成本，且效率低下等缺陷问题，会容易使得出料口之后的酚醛树脂的温度降低到出料软化滴点在150度以下时，则容易冷却结晶或成固体，这直接不利于产品的质量控制。虽然有一些反应釜本身具有恒温保温措施及相应的恒温保温结构，但是从反应釜出料口输送到造粒机的中间过程，就难以使得从反应釜出料口出来的物料保持在有效的稳定温度范围内，造成出现容易管道内物料结晶或成固体现象发生，且易造成人身灼伤等生产安全隐患问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有酚醛树脂等树脂材料在反应釜出料口之后到造粒机的中间过程存在着物料温度不够，导致物料粘度大，容易堵塞管道，造成生产不顺畅，产品产量低，质量差，容易冷却结晶或成固体、生产安全隐患等现状而提供的一种可有效防止从反应釜出料口之后发生物料堵塞管道，可以达到实现增加管道压力，降低输出物料粘度，提高保证管道舒畅性，提高产量，避免管道内物料冷却结晶或成固体的反应釜出料装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种反应釜出料装置，包括反应釜，其特征在于：反应釜的出料端设有使从反应釜出料后的物料保持在恒温范围内的恒温过滤器，恒温过滤器内部设有导热油循环夹套，恒温过滤器输出端通过物料输送泵输送连接到造粒机上。采用恒温过滤器及导热油循环夹套结构有效防止了反应釜出料口之后到造粒机中间过程发生冷却结晶或成固体的现象发生，使得物料生产更加可靠保质，提高产品质量。 

作为优选，所述的造粒机上设有造粒机头，造粒机头输入端与恒温过滤器输出端相连接。提高防止物料从恒温过滤器到造粒机头之间的冷却结晶现象发生。 

作为优选，所述的造粒机头上设有保温罩。进一步提高防止物料冷却结晶现象发生。 

作为优选，所述的保温罩与造粒机头之间以及保温罩与物料输送泵30之俱的输送管道上设有油温保温夹套。进一步提高防止物料冷却结晶现象发生。 

作为优选，所述的恒温过滤器的温度控制范围大于200度。更优选的，所述的恒温过滤器的温度控制在200～250度之间。温度控制在更高于物料软化滴点的温度之上，更大程度上提高防止物料冷却结晶现象发生。

作为优选，所述的恒温过滤器设有恒温控制器。更大程度上保证恒温过滤器的有效恒温效果。

作为优选，所述的恒温过滤器上设有保温盖。提高保温效果，同时提高拆装维护方便性。

作为优选，所述的反应釜输出端设有出料控制阀。提高出料控制方便性。

本实用新型的有益效果是：采用恒温过滤器及导热油循环夹套结构有效防止了反应釜出料口之后到造粒机中间过程发生冷却结晶或成固体的现象发生，使得物料生产更加可靠保质，提高产品质量，安装拆装维护操作方便。 

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型反应釜出料装置的优选实施方式的结构示意图。 

具体实施方式

图1所示的实施例中，一种反应釜出料装置，包括反应釜10，反应釜10的出料端连接安装有使从反应釜出料后的物料保持在恒温范围内的恒温过滤器20，恒温过滤器20内部安装有导热油循环夹套，恒温过滤器20输出端通过物料输送泵30输送连接到造粒机40上。造粒机40上安装有造粒机头41，造粒机头41输入端与恒温过滤器20输出端相连接。恒温过滤器20上安装有保温盖21，造粒机头41上安装有保温罩42。保温罩42与造粒机头41之间以及保温罩42与物料输送泵30之俱的输送管道421上安装有油温保温夹套。恒温过滤器20的温度控制在200～250度之间。当然也可以采用恒温过滤器20的温度控制范围大于200度。不过温度越高，对相应的装置控制要求也就越高。恒温过滤器20安装连接有恒温控制器50。恒温控制器50安装有热油泵60，热油泵60输出的热油循环管道61依次经过造粒机头41、保温罩42、物料输送泵30、恒温过滤器20再回到恒温控制器50中。恒温过滤器20上安装有与反应釜10输出端相连接的进料法兰22。反应釜10输出端安装有出料控制阀11。