[实用新型]一种新式环保型涂料加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料系统，尤其涉及一种新式环保型涂料加料系统。

背景技术

在电子组件封装领域，电子芯片经导线引脚后通过高温预热，于封装槽进行一次沾粉包封，然后高温溶解预热后，进行二次封装，如此流动作业进行三次封装。预热槽材料预热后，经过封装槽包封，人工给供粉槽加粉，缘于制程与重力等物理因素，供粉槽源源不断对封装槽供粉以保证材料包封效果。

对于电子组件封装时的涂料，现有的技术是通过人工目视供粉槽粉量以随时添加涂料，确保封装槽需粉量供应。人工加粉的方式是打开供粉槽固定盖子手动一勺勺涂料添加到供粉槽，满料后再封盖盖子减少粉体飞扬。工人需要频繁将封盖打开加粉，供粉设备密封性差，粉体飞扬大，人员长时间作业疲劳，一旦精神不集中，没有时刻关注供粉槽涂料量，会使封装槽缺少粉末涂料供应而导致产品出现露底等异常。根据客户高质量产品需求与节约成本理念，为适应未来电子组件封装自动化趋势，现有技术有待改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新式环保型涂料加料系统。可实现自动加料，而且可以减少粉体飞扬，改善作业环境，并带有自动监测装置，可以自动监控粉料状态。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新式环保型涂料加料系统，包括从上到下顺序设置并依次连接的真空抽粉装置、粉料控制装置、供粉槽和封装槽，所述真空抽粉装置包括储粉箱，所述储粉箱顶部设有真空密封管道，所述真空密封管道顶端设有粉尘过滤器和吸风马达；所述储粉箱一侧设有抽粉管。

作为上述方案的改进，所述粉料控制装置包括连接所述真空抽粉装置底部和所述供粉槽顶部的软胶管道和设于所述软胶管道一侧的单动气缸，所述单动气缸的推杆上设有粉料压头，所述粉料压头可按照推杆的移动将所述软胶管道压紧或释放。

作为上述方案的改进，所述供粉槽上部为矩形槽体，下部为倒锥形，其倒锥形的末端通过管道与所述封装槽连接，所述供粉槽的顶部设有可拆卸的厚重槽盖。

作为上述方案的改进，所述供粉槽和储粉槽均设有粉料监测装置。

作为上述方案的改进，所述粉料监测装置为分别安装于所述储粉槽和供粉槽的不同高度的接近传感器。

作为上述方案的改进，所述加料系统还设有当所述粉料监测装置探测到异常时提供报警的报警装置。

作为上述方案的改进，所述报警装置为闪烁报警灯、蜂鸣器或两者的结合。

作为上述方案的改进，所述储粉箱正面设有透明观察窗。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

所述抽粉管通过真空吸力将涂料粉末吸收至真空密封管道中，并在所述真空密封管道中自然沉淀至储粉箱，吸风马达向外抽出的空气经过粉尘过滤器过滤，整个吸粉和送粉过程均为自动密封进行，能有效减少吸粉和送粉过程的粉尘飞扬，而且节省劳动力。

所述供粉槽和储粉槽均设有粉料监测装置。当出现缺粉或堵粉等异常现象时，所述粉料监测装置将作出相应动作，使所述报警装置工作，操作人员能够及时发现异常并作出处理。

附图说明

图1是本实用新型一种新式环保型涂料加料系统的结构示意图；

图2是本实用新型的粉料控制装置的松开状态示意图；

图3是本实用新型的粉料控制装置的压紧状态示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，一种新式环保型涂料加料系统，包括从上到下顺序设置并依次连接的真空抽粉装置1、粉料控制装置2、供粉槽3和封装槽4，所述真空抽粉装置1包括储粉箱5，所述储粉箱5顶部设有真空密封管道6，所述真空密封管道6顶端设有粉尘过滤器7和吸风马达8；所述储粉箱5一侧设有抽粉管9。

需要说明的是，所述抽粉管9通过真空吸力将涂料粉末吸收至真空密封管道6中，并在所述真空密封管道6中自然沉淀至储粉箱5，吸风马达8向外抽出的空气经过粉尘过滤器7过滤，整个吸粉和送粉过程均为自动密封进行，能有效减少吸粉和送粉过程的粉尘飞扬，而且节省劳动力。

优选地，所述粉料控制装置2包括连接所述真空抽粉装置1底部和所述供粉槽3顶部的软胶管道10和设于所述软胶管道10一侧的单动气缸11，所述单动气缸11的推杆上设有粉料压头12，所述粉料压头12可按照推杆的移动将所述软胶管道10压紧或释放。