[实用新型]一种半自动切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动切管机，属于金属管制造领域。

背景技术

金属管制造过程中，其长度往往需要精修，最常规的精修工艺就是切管。由于金属管的物理特性，传统的手工切管工艺易造成切管过程中金属管变形或损坏，尤其是大直径薄壁厚的金属管，切管成品率不高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种成品率高、结构简单的半自动切管机。

本实用新型的技术方案是：一种半自动切管机，包括基座，设置于该基座上的承载台，设置于该承载台一侧的切刀，所述切刀的一侧固定连接有安装该切刀的刀架台，所述刀架台通过基座支点铰接于所述基座；所述刀架台的一端安装有所述切刀，另一端铰接有一驱动该刀架台沿所述基座支点转动的驱动装置。

作为优选，所述切刀为圆盘切刀。

作为优选，所述刀架台上还安装有驱动所述圆盘切刀转动的电机。

作为优选，所述驱动装置为液压缸。

作为优选，所述液压缸的缸体底部铰接与所述基座的一侧，所述液压缸的活塞顶部铰接于所述刀架台。

作为优选，所述承载台上设置有夹管装置，该夹管装置由固定安装于所述承载台上的限管壁及与该限管壁相配合的压管器构成，所述压管器包括压管板及驱动该压管板上升和压下的手柄。

作为优选，所述驱动装置设置有启动按钮，该启动按钮固定设置于所述刀架台的侧壁上。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、采用液压缸作为驱动切刀的动力，切割过程速度恒定，力度稳定，保证金属管不会变形；

2、采用液压缸作为驱动切刀的动力，不需要操作工手动，省力、效率高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中，1、基座，2、承载台，3、圆盘切刀，4、刀架台，5、电机，6、液压缸，7、限管壁，8、压管板，9、手柄。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种半自动切管机，包括基座1，设置于该基座1上的承载台2，设置于该承载台2一侧的切刀，切刀为圆盘切刀3，刀架台4上还安装有驱动圆盘切刀3转动的电机5。切刀的一侧固定连接有安装该切刀的刀架台4，刀架台4通过基座1支点铰接于基座1；刀架台4的一端安装有切刀，另一端铰接有一驱动该刀架台4沿基座1支点转动的驱动装置，驱动装置为液压缸6。液压缸6的缸体底部铰接与基座1的一侧，液压缸6的活塞顶部铰接于刀架台4。驱动装置设置有启动按钮，该启动按钮固定设置于刀架台4的侧壁上。

承载台2上设置有夹管装置，该夹管装置由固定安装于承载台2上的限管壁7及与该限管壁7相配合的压管器构成，压管器包括压管板8及驱动该压管板8上升和压下的手柄9。

切管时，通过手柄9抬起压管板8，将待切金属管放于限管壁7中，通过手柄9压下压管板8，将待切金属管固定住，按下启动按钮，液压缸6推动刀架台4，并驱动圆盘切刀3均速下压，切割待切金属管，切割完成后，通过手柄9抬起压管板8，取出金属管。