[实用新型]一种高效脱硫装置

说明书

技术领域

  本实用新型属于环境保护技术领域，具体涉及一种高效脱硫装置。

背景技术

目前世界上烟气脱硫技术(FGD)有上百种，其中具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。根据脱硫产物是否回收可分为抛弃法和回收法，根据脱硫反应物和脱硫主物的存在状态又可分为湿法、干法和半干法。湿法脱硫技术主要包括石灰石法、双碱法、钠法、镁法、海水法和磷铵肥法等；干法脱硫技术主要包括烟气循环流化床脱硫技术和等离子体脱硫技术等，干法主要包括干燥喷雾、炉内喷钙增湿活化脱硫技术。

在吸收设备中，喷淋塔：液气比高，水消耗量大；水膜塔：气液接触面积小，脱硫效率低：筛板塔：阻力较大，防堵性能差：填料塔：防堵性能差，易结垢，粘结，堵塞，阻力也较大；旋流板塔：液气比高，水消耗量大，阻力较大，尾气湿度高。

因此，需要一种新的脱硫装置以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对现有技术中脱硫装置的缺陷，提供一种高效脱硫装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的高效脱硫装置采用如下技术方案：

一种高效脱硫装置，包括风管、第一挡板门、膨胀节、氧化钙粉喷头、烟气温度调控装置、烟道、脱硫副塔、脱硫主塔、净烟道、第二挡板门、水平烟道和烟囱，所述风管的入口处设置有所述第一挡板门，所述第一挡板门的后方设置有所述膨胀节，所述风管连接所述烟道，所述风管和烟道的连接处设置有所述烟气温度调控装置，所述膨胀节和所述烟气温度调控装置之间设置有所述氧化钙粉喷头，所述烟道连通所述脱硫副塔，所述脱硫副塔连通所述脱硫主塔，所述脱硫主塔连通所述净烟道，所述净烟道的末端设置有所述第二挡板门，所述净烟道的末端开口朝下，所述净烟道的末端联通所述水平烟道，所述水平烟道的末端联通所述烟囱。

更进一步的，所述膨胀节为金属膨胀节。

更进一步的，所述第一挡板门和第二挡板门均为电动挡板门。

更进一步的，所述烟道为方烟道。

更进一步的，所述方烟道的横截面为长方形，所述长方形的长度为2500±50mm，宽度为2000±50mm。

更进一步的，所述脱硫副塔的横截面为圆形，所述脱硫副塔的直径为2850±50mm。

更进一步的，所述脱硫主塔的横截面为圆形，所述脱硫主塔的直径为4000±50mm。

更进一步的，所述水平烟道为水泥烟道。

更进一步的，所述脱硫副塔为钢板塔。

更进一步的，所述脱硫主塔为高分子树脂塔。

有益效果：本实用新型的高效脱硫装置适用于快速吸收过程，且除尘脱硫效率高，实现了脱硫除尘的一体化，结构紧凑，占地面积小，脱硫过程迅速彻底，运行简单费用低，不产生二次污染。

附图说明

图1 本实用新型的高效脱硫装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1所示，本实用新型的高效脱硫装置，包括风管1、第一挡板门2、膨胀节3、氧化钙粉喷头4、烟气温度调控装置5、烟道6、脱硫副塔7、脱硫主塔8、净烟道9、第二挡板门10、水平烟道11和烟囱12。风管1的入口处设置有第一挡板门2。其中，第一挡板门2为电动挡板门。第一挡板门2的后方设置有膨胀节3。其中，膨胀节3为金属膨胀节。风管1连接烟道6，烟道6为方烟道。其中，方烟道的横截面为长方形，长方形的长度为2500±50mm，宽度为2000±50mm。风管1和烟道6的连接处设置有烟气温度调控装置5。膨胀节3和烟气温度调控装置5之间设置有氧化钙粉喷头4。烟道6连通脱硫副塔7，脱硫副塔7连通脱硫主塔8。其中，脱硫副塔7的横截面为圆形，脱硫副塔7的直径为2850±50mm。脱硫主塔8的横截面为圆形，脱硫主塔8的直径为4000±50mm。其中，脱硫副塔为钢板塔。脱硫主塔为高分子树脂塔。塔体的强度好、放置在露天不怕风吹雨打、不怕日晒夜露、而且具有耐磨性和耐腐蚀性、使用寿命在10年以上。脱硫主塔8连通净烟道9，净烟道9的末端设置有第二挡板门10。其中，第二挡板门10为电动挡板门。净烟道9的末端开口朝下，净烟道9的末端联通水平烟道11，水平烟道11的末端联通烟囱12。其中，水平烟道11为水泥烟道。

本实用新型的高效脱硫装置适用于快速吸收过程，且除尘脱硫效率高，实现了脱硫除尘的一体化，结构紧凑，占地面积小，脱硫过程迅速彻底，运行简单费用低，不产生二次污染。