[实用新型]大型壳体铸件的低压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造大型壳体的模具，具体地说是一种用于铸造大型壳体铸件的低压铸造模具。

背景技术

目前，高压开关铸造厂家对大型壳体类铸件，多采用砂型低压或砂型重力铸造工艺，如35kV以上的断路器壳体。此类铸件，多采用一模一件，所使用的模具空间利用率低，砂子使用量大，成本高，使用砂箱造型，工人劳动强度大；另外，由于壳体铸件的尺寸较长，即便在中部设置斜叉并在中部浇铸，仍然出现铝液不能按照顺序凝固现象，导致铸件产生气孔、疏松、缩孔等铸造缺陷，从而影响产品质量。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，模具利用率高，成本低，确保铸件顺序凝固的大型壳体铸件的低压铸造模具。

 本实用新型采用的技术方案是：一种大型壳体铸件的低压铸造模具，包括低压钢模和设置在钢模内的中间造型砂芯和浇道砂芯，所述的中间造型砂芯与被铸造的壳体内部形状相应，所述的浇道砂芯与中间造型砂芯外部的型腔连通，其特征是：所述的中间造型砂芯和浇道砂芯均为两个，两个中间造型砂芯在水平方向上对称分布；所述的浇道砂芯包括主浇道和分浇道，主浇道为直浇道，主浇道的外部设置陶瓷保温套，分浇道为两条，分别是法兰浇道和斜叉浇道，法兰浇道呈丁字形的三通状，其一端与主浇道连通，另两端分别与两个型腔的壳体法兰位置连通；斜叉浇道一端与主浇道连通，另一端与一个型腔的斜叉法兰位置连通，两个浇道砂芯为对称布置。

本实用新型中，在型腔的壳体法兰的内侧设置有法兰盘活块，该法兰盘活块为圆环形。

本实用新型采用一模两腔对称布置，有效利用钢模内部空间，减少材料的使用，降低成本，横浇道处设置浇道砂芯，可以降低浇道的凝结速度，确保铸件顺序凝固，减少铸造缺陷，提高铸件的质量。本实用新型还在壳体法兰的背面设置法兰盘活块，可以保证铸件顺利脱模。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括低压钢模1和设置在钢模内的中间造型砂芯2和浇道砂芯，所述的中间造型砂芯2与被铸造的壳体内部形状相应，所述的浇道砂芯与中间造型砂芯2外部的型腔连通，本实用新型中，所述的中间造型砂芯2和浇道砂芯均为两个，两个中间造型砂芯2在水平方向上对称分布；所述的浇道砂芯包括主浇道4和分浇道，主浇道4为直浇道，主浇道4的外部设置陶瓷保温套，分浇道为两条，分别是法兰浇道5和斜叉浇道6，法兰浇道5呈丁字形的三通状，其一端与主浇道4连通，另两端分别与两个型腔的壳体法兰位置连通；斜叉浇道6一端与主浇道4连通，另一端与一个型腔的斜叉法兰位置连通，两个浇道砂芯为对称布置。本实施例中，在型腔的壳体法兰的内侧设置有法兰盘活块3，该法兰盘活块3为圆环形。

实用新型采用一模两腔对称布置，即在一个低压钢模1内设置两个型腔，采用两个浇道砂芯同时浇铸，可以充分利用钢模内部空间，减少材料的使用，降低成本；本实用新型还对浇道砂芯形状结构作了改进，采用了两种分浇道分别对铸件相对最厚的部位即法兰和铸件的中段部位即斜叉同时进行浇铸，既避免冷却过快，又可以降低浇道的凝结速度，确保铸件顺序凝固，尤其是避免壳体铸件在局部厚大的法兰处出现缩孔现象，减少铸造缺陷，提高铸件的质量。由于大型壳体铸件尺寸较长，铸件在冷却收缩时法兰盘处易收缩拉裂，本实用新型还在壳体法兰的背面设置法兰盘活块3，增大法兰盘收缩时往内侧的活动量，同时有利于铸件顺利脱模。

本实用新型具有结构合理，模具利用率高，成本低，确保铸件顺序凝固的特点。