[实用新型]防过热培养液连续灭菌装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种防过热培养液连续灭菌装置。

背景技术：

在微生物培养的过程中如不灭菌，会使生物反应的基质或产物，因杂菌的消耗而损失，造成生产能力的下降；杂菌也会产生代谢产物，这就使产物的提取更加困难，造成得率降低，产品质量下降；有些杂菌会分解产物，使生产失败；杂菌大量繁殖后，会改变反应液的pH值，使反应异常；如果发生噬菌体污染，生产菌细胞将被裂解，使生产失败。

培养液的灭菌一般采用湿热法灭菌，用湿热灭菌方法对培养基灭菌时，加热的温度和时间对微生物死亡和营养成分的破坏均有作用。由于培养基营养成分的破坏和菌体死亡都属于一级动力学反应，其反应速度常数与温度的关系皆可用阿累尼乌斯方程式表示；由此公式导出，当灭菌温度上升时，微生物杀死速率的提高要超过培养基成分的破坏速率的增加。所以采用高温快速灭菌方法，即可达到杀死培养基中的全部有生命的有机体，又可减少营养成分的破坏。灭菌过程中如果发生过热现象，导致培养基营养成分的破坏，目前的湿热法连续灭菌设备复杂，并且灭菌过程不容易控制，经常造成过热或者灭菌不彻底的现象发生。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种防过热培养液连续灭菌装置，灭菌过程容易控制，有效避免了培养基过热现象的发生。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

防过热培养液连续灭菌装置，包括预热罐，所述的预热罐通过管道连接加热塔，所述的加热塔通过管道连接维持罐，所述的维持罐通过管道连接冷却罐，所述的维持罐与所述的冷却罐之间连接出料控制罐，所述的出料控制罐的一侧上部通过管道连接所述的维持罐，所述的出料控制罐的另一侧底部通过管道连接所述的冷却罐，所述的出料控制罐的上部通过管道连接抽气泵，所述的出料控制罐的与所述的维持罐连接的管道上安装单向出料阀，所述的出料控制罐与所述的冷却罐连接的管道上安装单向进料阀。

所述的防过热培养液连续灭菌装置，所述的加热塔连接蒸汽供给装置，所述的加热塔里面设置搅拌装置和温度传感器。

所述的防过热培养液连续灭菌装置，所述的维持罐的罐体内具有保温层。

有益效果：

1.本实用新型在维持罐与所述的冷却罐之间连接出料控制罐，所述的出料控制罐的一侧上部通过管道连接所述的维持罐，所述的出料控制罐的另一侧底部通过管道连接所述的冷却罐，所述的出料控制罐的上部通过管道连接抽气泵，这样当抽气泵进行抽气工作的时候，出料控制罐处于负压状态，维持罐中的培养液通过管道进入出料控制罐中，并在重力的作用下下落到出料控制罐的下部，而冷却罐与出料控制罐之间由于受单向进料阀的限制，冷却罐中的物质无法进入出料控制罐，由于冷却罐与出料控制罐之间的连接管道设置在出料控制罐的下部，培养液在重力作用下进入冷却罐，抽气泵连续工作，则维持罐中的培养液进入出料控制罐，出料控制罐中的培养液进入冷却罐，这样，只要控制抽气泵的工作状态就可以方便的控制培养液在维持罐中停留的时间，有效避免了培养液过热造成的培养基营养成分的破坏，可操作性强，控制方便。

2.本实用新型的加热塔里面设置有搅拌装置，边进行加热边进行搅拌，使得培养液受热更加均匀，设置温度传感器，便于方便掌握加热的温度。

3.本实用新型的维持罐内设置保温层，确保培养液灭菌温度在合理的范围之内，避免热传导造成的热量损失从而造成灭菌不彻底的现象。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、预热罐，2、加热塔，3、维持罐，4、冷却罐，5、出料控制罐，6、抽气泵，7、单向出料阀，8、单向进料阀，9、蒸汽供给装置，10、搅拌装置，11、温度传感器，12、保温层。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实用新型的防过热培养液连续灭菌装置，包括预热罐1，所述的预热罐通过管道连接加热塔2，所述的加热塔通过管道连接维持罐3，所述的维持罐通过管道连接冷却罐4，所述的维持罐与所述的冷却罐之间连接出料控制罐5，所述的出料控制罐的一侧上部通过管道连接所述的维持罐，所述的出料控制罐的另一侧底部通过管道连接所述的冷却罐，所述的出料控制罐的上部通过管道连接抽气泵6，所述的出料控制罐的与所述的维持罐连接的管道上安装单向出料阀7，所述的出料控制罐与所述的冷却罐连接的管道上安装单向进料阀8。

实施例2：

实施例1所述的防过热培养液连续灭菌装置，所述的加热塔连接蒸汽供给装置9，所述的加热塔里面设置搅拌装置10和温度传感器11。

实施例3：