[实用新型]液体收纳容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体收纳容器，该液体收纳容器具有在内部收纳液体的挠性袋体和液体的导出口。 

背景技术

例如，在洗涤剂的补充用包装、液剂的补给用包装等中经常使用的液体收纳容器，主要具有在内部收纳液体的挠性袋体和液体的导出口。挠性袋体是热熔接热塑性材料制的一对挠性膜的外周缘而构成为能够变形的袋状，其中也有带接片的袋状的挠性袋体。另一方面，导出口贯穿设于由树脂成型品构成的筒状的导出构件，该导出构件配置在各挠性膜的外周缘之间而与各薄膜的外周缘热熔接（例如，专利文献1）。 

专利文献1：日本特许第4768550号公报 

实用新型要解决的问题 

在上述结构的液体收纳容器中，例如，当因下落等而有外力（振动、冲击等）施加于挠性袋体时，在挠性袋体的内部，液体流动而使挠性袋体变形，因此为了不会因该变形而使挠性袋体产生损伤，事先做好一些准备工作是必要的。 

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述情况而完成的，本实用新型的目的在于提供一种即使内部的液体发生大幅地流动，挠性袋体的挠性膜也不会产生损伤的液体收纳容器。 

用于解决问题的方案 

因此，为了达到上述目的，本技术方案的液体收纳容器具 有挠性袋体和筒状的导出构件，上述挠性袋体是通过对一对挠性膜的外周缘进行热熔接而成的，上述导出构件贯穿设有将该挠性袋体的内部和外部连通起来的导出口，在上述挠性袋体的将一对平行的长侧边的前端连接起来的前端边上，在上述一对挠性膜的外周缘之间配置有该导出构件， 

该液体收纳容器的特征在于， 

在上述挠性袋体的角部部分上形成有直接对上述一对挠性膜进行热熔接而成的加强熔接部，上述角部部分将如下两部分作为两边，即，上述前端边的直接对上述挠性膜进行热熔接而成的外周缘部分、和与该外周缘部分相连的上述长侧边中从上述前端边到规定尺寸的长侧边部分。 

通常，根据外力（振动、冲击等）施加于液体收纳容器的挠性袋体时的液体的流动方式的不同，可以设想液体向在热熔接挠性袋体和导出构件等而成的固定部分集中而使该部分大幅地变形。 

特别是，在液体收纳容器中，通常是沿容器的轮廓以一定宽度热熔接热塑性材料制的挠性膜的外周缘而构成挠性袋体。因此，在挠性袋体的配置有导出口的边上相邻地连续配置有直接热熔接挠性膜的外周缘而成的部分、和隔着导出构件热熔接该外周缘而成的部分。 

因而，在挠性袋体因外力等而发生了变形的情况下，考虑到在挠性袋体的配置有导出口的边上，与隔着导出构件热熔接挠性膜而成的外周缘部分相比，在直接热熔接挠性膜而成的外周缘部分上作用有更大的应力，上述导出构件例如由树脂成型品构成且比挠性膜的刚性高。 

因此，特别是在贯穿设有液体的导出口的导出构件的附近的、挠性袋体的直接热熔接挠性膜而成的外周缘部分上，为了 使挠性膜的前端边的熔接部分（外周缘）不会在因挠性袋体的变形而施加的负荷的作用下产生损伤，进行应对处理是重要的。 

可是，在上述技术方案中，考虑到在挠性袋体的配置有导出构件的前端边上，与隔着导出构件挠性膜热熔接挠性膜而成的外周缘部分相比，直接热熔接挠性膜而成的外周缘部分的加强熔接部的熔接部分的刚性较低，所以在该加强熔接部上作用有较大的应力，上述导出构件由比挠性膜的刚性高的树脂成型品构成的。 

但是，由于加强熔接部的熔接宽度比隔着导出构件热熔接挠性膜而成的外周缘部分的熔接宽度大，因此能够利用该加强熔接部的存在，提高直接热熔接挠性膜而成的外周缘部分的耐冲击性。由此，在导出构件的附近的、挠性袋体的直接热熔接挠性膜而成的外周缘部分上，能够使挠性膜不会在因挠性袋体的变形而施加的负荷的作用下产生受损。 

此外，在上述技术方案中，其特征在于，上述加强熔接部具有分别自上述各长侧边朝向上述前端边去而向上述挠性袋体的内侧延伸的一对斜边，该各斜边的延长线上的交点位于比上述前端边的对上述一对挠性膜进行热熔接而成的外周缘靠上述挠性袋体的内侧的位置。 

根据上述技术方案，当挠性袋体内的液体向前端边侧移动时，导出构件附近的挠性膜以鼓出的方式变形。于是，在位于加强熔接部的各斜边的延长线上的交点上集中而作用有较大的应力。 

在此，当斜边的交点存在于变形自由度较小的挠性膜的熔接部分上时，承受了较大应力的熔接部分可能产生损伤。但是，交点位于偏离挠性膜的熔接部分的、挠性袋体的内侧，因此能够防止较大的应力集中作用在挠性膜的熔接部分上而使该熔接 部分产生损伤。