[实用新型]一种新型的卫生巾面层制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生巾面层制作设备，具体是指一种新型的卫生巾面层制作设备。

背景技术

卫生巾主要是由面层和底层中间包覆吸收芯用热熔胶相粘结而成。目前，在卫生巾的面层制作过程中，一般是将木浆纸带破碎后，往破碎的木纸浆添加一定量吸水粉后，通过模具重新压制所得。现有的卫生巾的面层制作设备缺乏相应的称重下料设备，破碎后的木纸浆与吸水粉的比例控制精度低，而且混合不均匀，难以使吸水粉均匀的散布在木纸浆上，所制作成的卫生巾面层效果不理想。因此，设计一款能精确控制破碎后的木纸浆与吸水粉的比例值，而且混合程度高的卫生巾面层制作设备是本实用新型的研发目的。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供带一种新型的卫生巾面层制作设备，能有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种新型的卫生巾面层制作设备，包括进料机架、纸带破碎装置、纸粉混合搅拌装置和压料模具，所述纸带破碎装置设于所述进料机架的后方，所述纸带破碎装置正对进料机架的一侧设有进料口，纸带破碎装置的上方设有纸浆出料口；所述纸粉混合搅拌装置包含拌料室，所述纸浆出料口通过纸浆出料管道连接到所述纸粉混合搅拌装置的拌料室，所述纸浆出料管道5设有一真空泵，所述纸粉混合搅拌装置的拌料室正上方设有吸水粉进料口，所述吸水粉进料口连接有吸水粉称重下料机构，纸粉混合搅拌装置拌料室的一侧面设有原料出口，所述原料出口处设有压料模具。

吸水粉称重下料机构是由料斗、称重系统和下料机构组成，所述下料机构包含相互锁紧的挡料板，所述挡料板分别连接到相应的挡料板气缸。

所述纸粉混合搅拌装置包含拌料室，所述拌料室内设有相应的搅拌杆，所述搅拌杆连接到拌料室外的转动电机。

本实用新型的优点：本实用新型通过称重下料机构进行吸水粉的下料，通过真空泵进行木纸浆进料，经调节真空泵的负压实现调节破碎后的木纸浆进料的量，经调节称重系统控制吸水粉进料的量，从而精确控制破碎后的木纸浆与吸水粉的比例值；并在纸粉混合搅拌装置的拌料室内设有搅拌杆，以提高木纸浆与吸水粉的混合程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为纸粉混合搅拌装置的结构示意图。

图3为吸水粉称重下料机构的结构示意图。

图4为压料模具的工作状态图。

具体实施方案

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种新型的卫生巾面层制作设备，包括进料机架1、纸带破碎装置2、纸粉混合搅拌装置3和压料模具4，所述纸带破碎装置2设于所述进料机架1的后方，所述纸带破碎装置2正对进料机架1的一侧设有进料口，纸带破碎装置2的上方设有纸浆出料口；如图2所示，所述纸粉混合搅拌装置3包含拌料室3-1，所述纸浆出料口通过纸浆出料管道5连接到所述纸粉混合搅拌装置3的拌料室3-1，所述纸浆出料管道5设有一真空泵5-1，所述纸粉混合搅拌装置3的拌料室3-1正上方设有吸水粉进料口，所述吸水粉进料口连接有如图3所示的吸水粉称重下料机构6，纸粉混合搅拌装置3拌料室3-1的一侧面设有原料出口，所述原料出口处设有压料模具4。

如图3所示，吸水粉称重下料机构6是由料斗6-1、称重系统6-2和下料机构6-3组成，所述下料机构6-3包含相互锁紧的挡料板6-31，所述挡料板6-31分别连接到相应的挡料板气缸6-32。挡料板气缸6-32动作，带动挡料板6-31张开，称重系统6-2称取一定的量的吸水粉进入纸粉混合搅拌装置3的拌料室3-1。

如图2所示，所述纸粉混合搅拌装置3包含拌料室3-1，所述拌料室3-1内设有相应的搅拌杆3-2，所述搅拌杆3-2连接到拌料室3-1外的转动电机3-3。

工作时，纸带进入纸带破碎装置2进行破碎，在真空泵5-1的作用下，破碎后的木纸浆被吸往纸粉混合搅拌装置3包含拌料室3-1，然后吸水粉下料，木纸浆与吸水粉在搅拌杆3-2的作用下混合均匀，然后经原料出口进行出料，如图4所示，在压料模具4的作用下将混合均匀的木纸浆与吸水粉压制成卫生巾的面层8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。