[实用新型]用于干熄焦焦罐转运过程中的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干法熄焦工艺中的关键设备技术领域，尤其涉及一种用于干熄焦焦罐转运过程中的定位装置。

背景技术

干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术。干熄焦技术是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热，红焦窒熄熄灭从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦的第一道工序就是利用提升机把装满焦炭的焦罐运送到干熄炉顶，一旦首道工序出现问题，将影响整个干熄焦程序。

放完焦炭的焦罐在被提升机运送到干熄焦车时，由于提升机的高度落差，使焦罐存在一定的自由度，在焦罐将要落到干熄焦车上时，原焦罐盖上面的定位套不能正常落到定位销内，而是产生错位，这样焦罐盖不能落到缓冲器上面，提升机钩子不能正常打开，焦罐不能落到干熄焦车上面，严重的时候提升机架上面的定位销被压弯，给设备带来较大损失。这样一旦出现问题对焦炉以及干熄焦的生产造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于干熄焦焦罐转运过程中的定位装置，能够有效保证焦罐准确下落至干熄焦车上面，避免损坏提升机，避免影响干熄焦的正常生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于干熄焦焦罐转运过程中的定位装置，包括设于焦罐盖一端两侧边上的定位轴和设于用于提升焦罐盖的提升机平台上的限位装置，所述限位装置包括两套，两套限位装置分别与焦罐盖两侧的定位轴对应，每套限位装置包括三个限位支架，三个限位支架呈“品”字形布置。

所述三个限位支架中位于定位轴两侧的为径向支架，与定位轴相对的为轴向支架，两径向支架开口相对。

所述径向支架和轴向支架结构相同，均包括底板和固定设于底板上的两侧板，两侧板与底板呈音叉状结构，所述径向支架的一侧板上均设有与报警装置连接的限位开关。

所述径向支架两侧板采用轨道钢，所述轴向支架两侧板采用耐磨钢。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在焦罐盖上设置定位轴，在提升机平台上设置限位装置，焦罐下落时将其限定在一个固定范围内，并顺着轴向支架外侧的滑道向下移动，同时在径向支架上设置限位开关，当摆动幅度较大，不能保证准确落入干熄焦车上时，限位开关报警停机，进而提醒操作人员调整提升机位置，确保焦罐准确落入干熄焦车，同时避免压弯提升机架上设置的定位销，提高生产作业率。

附图说明

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型径向支架结构示意图；

在附图中：1、焦罐盖；2、定位轴；3、定位装置；4、定位套；5、限位开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在干法熄焦生产过程中，放完焦炭的焦罐在被提升机运送到干熄焦车时，由于提升机的高度落差，使焦罐存在一定的自由度，在焦罐将要落到干熄焦车上时，原焦罐盖1上面的定位套4不能正常落到定位销内，而是产生错位，这样焦罐盖1不能落到缓冲器上面，提升机钩子不能正常打开，焦罐不能落到干熄焦车上面，严重的时候提升机架上面的定位销被压弯，给设备带来较大损失，严重影响正常生产，为了解决上述问题，本实用新型公开了一种如图1所示的用于干熄焦焦罐转运过程中的定位装置，其包括设于焦罐盖1一端两侧边上的定位轴2和设于用于提升焦罐盖1的提升机平台上的限位装置3，所述限位装置3包括两套，两套限位装置3分别与焦罐盖1两侧的定位轴2对应，每套限位装置3包括三个限位支架，三个限位支架呈“品”字形布置，所述三个限位支架中位于定位轴2两侧的为径向支架，与定位轴2相对的为轴向支架，两径向支架开口相对，在安装过程中，将每侧的三个定位支架形成的限位装置尾部开口相对设置，在下落过程中，定位轴位于两径向支架之间，两径向支架之间有一定的空间，定位轴两端分别与轴向支架开口端相对，可以与轴向支架开口位置配套安装滑道，始终使得定位轴位于滑道内，当其就位后如果晃动幅度超过要求，则触碰径向支架上设置的限位开关，同时切断电源，防止焦罐继续下落，提醒操作人员调整提升机位置，为了延长径向支架和轴向支架使用寿命，所述径向支架两侧板采用轨道钢，所述轴向支架两侧板采用耐磨钢。

轴向支架和径向支架为一侧开口结构，确保能较好容纳定位轴，轴向支架和径向支架均包括底板和固定设于底板上的两侧板，两侧板与底板呈音叉状结构，所述径向支架的一侧板上均设有与报警装置连接的限位开关5，限位开关连接报警装置，当定位轴触碰到限位开关时。

综上所述，本实用新型通过在焦罐盖上设置定位轴，在提升机平台上设置限位装置，焦罐下落时将其限定在一个固定范围内，并顺着轴向支架外侧的滑道向下移动，同时在径向支架上设置限位开关，当摆动幅度较大，不能保证准确落入干熄焦车上时，限位开关报警停机，进而提醒操作人员调整提升机位置，确保焦罐准确落入干熄焦车，同时避免压弯提升机架上设置的定位销，提高生产效率。