[实用新型]一种连铸中间包包底测温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸中间包包底测温系统，属于冶金行业冶炼设备技术领域。

背景技术

冶金行业，中间包在连铸生产中发挥着重要的作用，不仅调节钢水成分的均匀，而且保证浇铸的稳定性。连铸工序的成本主要是耐材成本，为降低耐材吨钢成本，需要对耐材设计进行优化的同时确保中间包包龄。通过减薄耐材厚度降低耐材使用量后，中包包龄受耐材影响，一部分中包提前更换，不仅未发挥耐材使用的极限，而且一些由于工艺控制不正常的包次，在浇铸过程中出现了穿包等恶性事故，对安全生产影响极大。为此只能加厚冲击区耐材厚度，以延长中间包使用寿命，但耐材成本上升。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连铸中间包包底测温系统，对冲击区进行监控，提高中间包耐火材料利用率，提高中间包寿命，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种连铸中间包包底测温系统，包含挡渣墙、挡渣坝、测温偶插孔、冲击区、铠装偶、测温显示屏和中间包，所述中间包由包壁和包底构成，开口向上，两个挡渣墙和两个挡渣坝分别对称设在中间包内，挡渣墙至包壁的距离大于同侧挡渣坝至包壁的距离，挡渣墙上端与中间包顶部在同一平面，下端与包底内侧设有空间，挡渣坝固定在包底上，所述包壁外层为包壁永久层，内层为包壁工作层，所述包底外层为包底永久层，内层为包底工作层，冲击区设在两个挡渣墙之间，且位于包底工作层上方，测温偶插孔设在包底永久层上且位于冲击区下方，铠装偶通过测温偶插孔与测温显示屏连接。

铠装偶通过测温偶插孔与测温显示屏连接外，还可以附加报警系统。不仅能随时观察中间包在浇铸过程冲击区温度的变化，并且冲击区温度一旦超过预设温度时，警器系统开始报警，防止出现中间包穿包恶性事故。

所述包壁厚度为75mm，包底厚度为80mm，冲击区厚度为200mm。

所述测温偶插孔距离包底工作层上部为100mm。

本实用新型的有益效果是：对冲击区进行监控，提高中间包耐火材料利用率，降低生产成本，提高中间包寿命，防止穿包恶性事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：挡渣墙1、挡渣坝2、包壁永久层3、包壁工作层4、包底工作层5、包底永久层6、测温偶插孔7、冲击区8、铠装偶9、测温显示屏10、中间包11、包壁12、包底13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种连铸中间包包底测温系统，其特征在于包含挡渣墙1、挡渣坝2、测温偶插孔7、冲击区8、铠装偶9、测温显示屏10和中间包11，所述中间包11由包壁12和包底13构成，开口向上，由耐火材料制成，两个挡渣墙1和两个挡渣坝2分别对称设在中间包11内，挡渣墙1至包壁的距离大于对应挡渣坝2至包壁的距离，挡渣墙1上端与中间包11顶部在同一平面，下端与包底13内侧设有空间，挡渣坝2固定在包底13上，所述包壁12厚度为75mm，外层为包壁永久层3，内层为包壁工作层4，所述包底13厚度为80mm，外层为包底永久层6，内层为包底工作层5，冲击区8设在两个挡渣墙1之间，且位于包底工作层上，厚度为200mm，测温偶插孔7设在包底永久层6上且位于冲击区8下方，铠装偶9通过测温偶插孔7与测温显示屏10连接。在中间包打结包底永久层6时，将冲击区8中间包包壳用台钻钻两个直径为10毫米的测温偶插孔7，测温偶插孔7距离包底工作层5上部为100mm，水平方向距冲击板水平对称线各75毫米处，打结中间包包底永久层时，预埋直径为8毫米、长度600毫米钢管，以安装测温偶。且与测温显示屏10连接。同时将铠装偶9与报警系统连接，这样，不仅能随时观察到中间包在浇铸过程冲击区温度的变化，并且冲击区温度一旦超过预设温度时（报警温度为600℃，极限浇铸温度不超过800 ℃），报警系统开始报警，防止出现中间包穿包恶性事故，耐材能够得到充分的使用并能保证安全生产。