[实用新型]类浮头甲醇进出塔换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，特别涉及一种类浮头甲醇进出塔换热器。

背景技术

甲醇进出塔换热器是甲醇装置的核心设备之一，其工艺条件苛刻，结构复杂且造价较高，设计制造都有相当的难度。随着大型甲醇项目的增多，设备尺寸也越来越大，而原设计的甲醇进出塔换热器的尺寸已经不能满足大型甲醇装置的工艺要求，在过去小规模甲醇装置中，所设计的甲醇进出塔换热器是采用的焊接式膨胀节，造成该设备的水压试验相当困难，底部管板与换热管的焊接接头无法检查。随着甲醇装置的日益大型化，该结构在大型甲醇进出塔换热器很难实现。因此在大型甲醇项目中进出塔换热器只能依托于整台进口。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种实现大型化和结构可拆卸检查的类浮头甲醇进出塔换热器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：类浮头甲醇进出塔换热器，其特征在于：包括壳程壳体，所述壳程壳体设置介质的进出口接管，壳程介质由所述壳程壳体的下部接管进入壳程壳体内，由壳程壳体的上部接管出，在所述壳程壳体内设置有换热管束，管程介质由上部管箱通过内衬筒和内锥体进入换热管内，与壳程介质进行热交换，所述换热管束上端的浮动管板通过内锥体与膨胀机构连接，管壳程介质温差产生的膨胀通过膨胀机构吸收。

本实用新型所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其所述膨胀机构包括两端带连接法兰的可拆卸膨胀节，所述可拆卸膨胀节一端与内锥体的反向法兰连接，其另一端与壳程壳体的设备法兰连接。保证膨胀节为可拆卸结构，并且便于水压试验。

本实用新型所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其所述壳程壳体的设备法兰、可拆卸膨胀节的上部连接法兰以及上部管箱的设备法兰连接在一起构成三法兰密封结构。

本实用新型所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其所述壳程壳体上部采用锥体变径以便与上部管箱连接，浮动管板与内锥体连接，构成双锥同轴浮头结构。

本实用新型所述的类浮头甲醇进出塔换热器，其在所述壳程壳体内壁设置滑道，在所述内锥体外圆周上设置有与滑道配合的导向定位机构。

本实用新型可适应立式和卧式布置，设备直径可达到Φ2600mm，换热管长度可达到18m，与我们传统的甲醇进出口换热器结构相比，实现了大型化和结构的可拆卸检查，为甲醇装置的大型化和国产化奠定了基础。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中局部放大图。

图中标记：1为壳程壳体，2为上部管箱，3为壳程壳体的下部接管，4为换热管束，5为浮动管板，6为内锥体，7为内衬筒，8为可拆卸膨胀节，9为连接法兰，10为壳程壳体的设备法兰，11为壳程壳体变径的锥体，12为滑道，13为导向定位机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，类浮头甲醇进出塔换热器，其特征在于：包括壳程壳体1，所述壳程壳体1设置介质的进出口接管，壳程介质由所述壳程壳体1的下部接管3进入壳程壳体1内，由壳程壳体1的上部接管出，在所述壳程壳体1内设置有换热管束4，管程介质由上部管箱2通过内衬筒7和内锥体6进入换热管内，与壳程介质进行热交换，所述换热管束4上端的浮动管板5通过内锥体6与膨胀机构连接，管壳程介质温差产生的膨胀通过膨胀机构吸收。

其中，所述膨胀机构包括两端带连接法兰9的可拆卸膨胀节8，可拆卸膨胀节的材料采用Incoloy800或Iconel600，所述可拆卸膨胀节8一端与内锥体6的反向法兰连接，其另一端与壳程壳体1的设备法兰10连接。保证膨胀节为可拆卸结构，并且便于水压试验。所述壳程壳体1的设备法兰10、可拆卸膨胀节8的上部连接法兰9以及管箱2的设备法兰连接在一起构成三法兰密封结构，检修人员可以方便的进入设备管箱对管接头进行检查；所述壳程壳体1上部采用锥体11变径以便与上部管箱2连接，浮动管板5与内锥体6连接，构成双锥同轴浮头结构，以保证浮动端管接头的检验和设备的水压试验。

由于管束过长，为保证管束的正确安装和管束在操作过程中的滑动，在所述壳体1内设置滑道12，在所述内锥体6外圆周上设置有与滑道12配合的导向定位机构13，便于管束的安装和定位。