[实用新型]环锻热处理夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理夹具，具体是一种环锻热处理夹具，属于热处理夹具设计技术领域。

背景技术

目前，对大型工件进行热加工处理一般采用的是电加热炉配合的夹具，随着科学技术的进步和生产能力的提高，天然气加热炉已普遍使用，但由于场地限制、效率较低等原因，原有的为电加热炉配合的夹具不适用于新的设备。

新炉的炉膛空间大，一次加热处理的锻件较多，如夹具效率低下，频繁开关炉门，会极大的浪费能耗，延长生产周期，降低工作效率，增加生产成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种环锻热处理夹具，提高大型热处理加热炉的生产效率，降低能源消耗，实现缩短生产周期，控制和降低产品成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环锻热处理夹具，包括圆环、支撑盘一、支撑盘二、方钢、圆钢、钢板一、钢板二、钢板三、铁链和方钢脚，所述的圆钢的一端穿过支撑盘一的中心与圆环连接，另一端穿过支撑盘二的中心，在支撑盘一的下方设置六块钢板一，其中两两一组焊接在支撑盘一的下方，各组之间的夹角为120度，在每一组钢板一的中间设置有方钢并和钢板一之间铰接连接，在每一个方钢的内测分别并排焊接有两块钢板二，所述的钢板三的一端和钢板二铰接连接，另一端和设置在支撑盘二上的钢板铰接连接，在支撑盘一的上方相对于钢板一的位置分别焊接有三条铁链，所述的方钢底端设置有方钢脚。

进一步，三条铁链长度相等。

进一步，钢板三和方钢之间分别设置有圆钢一。

与现有技术相比，本实用新型结构灵活，安装方便，通过行车吊钩对夹具的不同位置操作，可以实现夹具的撑开与闭合状态，从而将需要进行热处理的环形锻件进行移动，提高了大型热处理加热炉的生产效率，降低了能耗，缩短了生产周期，控制和降低产品成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、圆环，2、铁链，3、钢板一，4、方钢，5、圆钢，6、钢板二，7、圆钢一，8、钢板三，9、支撑盘二，10、方钢脚，11、支撑盘一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括圆环1、支撑盘一11、支撑盘二9、方钢4、圆钢5、钢板一3、钢板二6、钢板三8、铁链2和方钢脚10，所述的圆钢5的一端穿过支撑盘一11的中心与圆环1连接，另一端穿过支撑盘二9的中心，在支撑盘一11的下方设置六块钢板一3，其中两两一组焊接在支撑盘一11的下方，各组之间的夹角为120度，在每一组钢板一3的中间设置有方钢4并和钢板一3之间铰接连接，在每一个方钢4的内测分别并排焊接有两块钢板二6，所述的钢板三8的一端和钢板二6铰接连接，另一端和设置在支撑盘二9上的钢板铰接连接，在支撑盘一11的上方相对于钢板一3的位置分别焊接有三条铁链2，所述的方钢4底端设置有方钢脚10。

三条铁链2长度相等，在用行车吊钩钩住夹具上端铁链时，保证夹具受力平衡。

钢板三8和方钢4之间分别设置有圆钢一7，圆钢一7起到限位的作用，在支撑盘二9向上运动的同时，会带动设置在其上面的钢板三8一起向上运动，可以保证方钢4和钢板三8之间的最小距离不变。

在使用该设备时，先用行车吊钩分别钩住夹具上端三条铁链2，将夹具放到被拉出炉膛外的环形锻件内孔中间位置后，放下至炉台上，移动行车吊钩钩住夹具上端圆1环后，向上拉起，通过杠杆力的传递，支撑盘二9会随着行车吊钩的运动方向沿着圆钢5向上运动，从而带动吊具底部打开，方钢4下端的方钢脚10就会钩住锻件内圆，就可以把环形锻件移动到下一工序的位置。