[实用新型]推力球轴承、双向推力球轴承座圈沟道磨床

说明书

 技术领域：本实用新型涉及轴承磨床磨削技术，尤其是推力球轴承、双向推力球轴承座圈沟道磨床。 

背景技术：目前轴承磨床功能比较单一，推力球轴承套圈磨床不能磨削双向推力角接触球轴承座圈沟道，角接触球轴承磨床不能磨削推力球轴承套圈，就得购置两台不同的设备，就给轴承生产企业造成生产成本加大。 

     发明内容：本实用新型的目的是提供一种既可以磨削推力球轴承套圈，又可以磨削双向推力角接触球轴承座圈沟道的推力球轴承、双向推力球轴承座圈沟道磨床，可实现一机多用，它解决了其它机床功能单一的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由上下料单元、无心夹具、修整器、砂轮架、砂轮往复单元、工件箱回转单元、工件进给单元、床身、电气柜、操作箱连接而成。上下料单元固定在工件进给单元的工件箱上，无心夹具固定在工件箱上，修整器固定在工件进给单元中的工件拖板上，修整器方向可左右调整，也可以前后调整，修整器采用油缸驱动，砂轮架固定在砂轮往复单元上，砂轮架可左右调整以适应不同型号的轴承磨削，砂轮往复单元固定在床身上，砂轮往复单元由伺服电机驱动，伺服电机采用端面固定的方式，工件箱回转单元固定在工件进给单元的工件拖板上，工件箱回转单元可以使工件箱0-30°范围回转，实现不同型号轴承的磨削，工件进给单元固定在床身上，床身和工件下拖板为一体，减少加工面积，增加了床身的刚性，电气柜与防护罩为一体，方便了机床运输，减少拆线的工作量，操作箱固定在床身上，操作箱在床身右前方转动。 

本实用新型的应用方法：本装置为全自动上下料多功能磨床，调整工件箱回转单元，使工件箱在0°位置时，可以磨削推力球轴承套圈，调整修整器左右位置，可满足直径φ100mm—φ300mm的推力球轴承套圈磨削，调整工件箱回转单元的角度，使工件箱在30°位置时，可磨削双向推力角接触球轴承座圈沟道。 

    本实用新型的有益效果是：比起普通的轴承磨床，本实用新型既可以磨削推力球轴承套圈，又可以磨削双向推力角接触球轴承座圈沟道，实现一机多用，极大的减少了轴承生产企业的设备投入成本。 

     附图说明：图1为推力球轴承、双向推力球轴承座圈沟道磨床主视图，图中 1、上下料单元   2、无心夹具   3、修整器  4、砂轮架   5、砂轮往复单元 

      图2为推力球轴承、双向推力球轴承座圈沟道磨床俯视图，图中6、工件箱回转单元   7、工件进给单元    8、床身    9、电器柜   10、操作箱 

      图3为工件箱回转30°位置示意图

具体实施方式：实施例1、本实用新型是由上下料单元1、无心夹具2、修整器3、砂轮架4、砂轮往复单元5、工件箱回转单元6、工件进给单元7、床身8、电气柜9、操作箱10连接而成，上下料单元1固定在工件进给单元7的工件箱上，无心夹具2固定在工件箱上。

实施例2、修整器3固定在工件进给单元7中的工件拖板上，修整器3方向可左右、前后调整。    

     实施例3、砂轮架4固定在砂轮往复单元5上，砂轮架4可左右调整以适应不同型号的轴承磨削。

 实施例4、砂轮往复单元5固定在床身8上，砂轮往复单元5由伺服电机驱动，伺服电机采用端面固定的方式。 

  实施例5、工件箱回转单元6固定在工件进给单元7的工件拖板上，工件箱回转单元6可以使工件箱0-30°范围回转，实现不同型号轴承的磨削。 

    实施例6、工件进给单元7固定在床身8上，床身8和工件下拖板为一体，电气柜9与防护罩为一体，操作箱10固定在床身8上，操作箱10在床身8右前方可转动。