[实用新型]标准节主弦杆下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及升降机零部件加工装置，具体涉及标准节主弦杆下料装置。

背景技术

随着我国城市建设的发展，钢结构的普遍应用，大型塔式起重机的需求量逐年增多。但目前我国能生产200t.m以上高质量的大型塔式起重机的厂家并不多，其原因除需求量不能同中小型塔式起重机相比之外，主要是由于大型塔式起重机零部件较大，整体运输非常不方便。尤其是塔身标准节，如果整体运输，不但不能发挥出运输工具的最大潜能，而且超宽（高）的产品不便运输，运输的成本非常高。因此，为了便于运输应将标准节设计成片式结构，运输到工地后再用销轴组装成形，这样标准节零件之间的互换性要求就很高。为了保证零件的互换性，各零件设计和加工的精度也很高，随之就加大了零件加工的难度。

现有的标准节主弦杆的加工方式是通过切割机切割成所需的一小段标准节主弦杆，但现有的加工方式是切割完每一小段标准节后，操作人员就得持续性将小段标准节放入主弦杆叠放槽内，这样的工作方式加重了操作人员的劳动强度，同时浪费人力资源，加重了企业的运营成本。

实用新型内容

本实用新型提供的标准节主弦杆下料装置，操作简单，大大降低了操作人员的劳动强度，同时节约了人工成本。

为了解决以上问题，本实用新型提供标准节主弦杆下料装置，包括切割台、导轨、收集槽、主弦杆叠放槽，所述收集槽设置在所述切割台的下方，作为本实用新型的改进之处，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与所述第二导轨分别布置在所述切割台的两侧，所述第二导轨连接于所述主弦杆叠放槽。

进一步的，所述第二导轨上设有挡条，所述挡条的一端固定于所述第二导轨上，所述挡条的另一端可绕挡条与第二导轨的连接点旋转180°。

进一步的，所述第一导轨的一端连接有电动机。

本实用新型提供的标准节主弦杆下料装置，利用导轨自动传递切割好的标准节至主弦杆叠放槽内，大大降低了操作人员的劳动强度，同时节约了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的标准节主弦杆下料装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的标准节主弦杆下料装置，操作简单，大大降低了操作人员的劳动强度，同时节约了人工成本。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1为本实用新型提供的标准节主弦杆下料装置的结构示意图。本实用新型提供的标准节主弦杆下料装置，包括切割台1、第一导轨2、第二导轨3、收集槽4、主弦杆叠放槽5，所述收集槽4设置在所述切割台1的下方，作为本实用新型的改进之处，所述导轨包括第一导轨2和第二导轨3，所述第一导轨2与所述第二导轨3分别布置在所述切割台1的两侧，所述第二导轨3连接于所述主弦杆叠放槽5，进一步的，所述第二导轨3上设有挡条6，所述挡条6的一端固定于所述第二导轨3上，所述挡条6的另一端可绕挡条与第二导轨3的连接点旋转180°，所述第一导轨的一端连接有电动机（未图示）。

正常工作时，启动电动机，第一导轨与第二导轨持续运行，标准节主弦杆摆放于所述第一导轨上，通过切割台内部，切割台1对所述标准节主弦杆进行切割，挡条6保证每次切割标准节主弦杆的长度，为保证标准节主弦杆切割整齐，切割过程中，适当加入清洗剂，使得标准节主弦杆切割口润滑，防止标准节主弦杆切割过程中裂开，多余的清洗剂流入收集槽4中，以便回收利用，切割后的小段标准节主弦杆通过第二导轨传递至主弦杆叠放槽内，降低了操作人员的工作强度。

通过以上描述可知，本实用新型提供的标准节主弦杆下料装置，操作简单，改变了以往需将切割后的主弦杆一段段收集的情况，大大提高了标准节主弦杆下料的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。