[实用新型]门窗框材连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物的门窗，特别是涉及一种门窗框材连接结构。

背景技术

在塑钢门窗领域中，塑钢门窗往往采用在定长的塑料框材中穿入钢衬，然后用热熔焊机焊接成型。这样的门窗加工工艺简单，便于操作，且在短时间内也不会出现什么质量问题。但从长远的使用性能上来说，这样加工出来的塑钢门窗存在着诸多弊病。首先，各个钢衬之间没有连接起来，整个门窗的框体仅靠塑材的熔焊连接，在使用过程中证明这样的门窗角强度不够，原因为：塑材的塑性变形比较大，随着风吹日晒以及温度的变化，塑料框材都容易老化，掉角甚至开焊，若遇狂风暴雨就有可能造成事故。因以上原因影响了其使用寿命、使用功能甚至造成不安全隐患，在高层建筑、台风多发地区使用这种塑钢门窗有较多的问题。

铝合金门窗因其材质轻、强度高、密封性能好、造型美观、耐腐蚀性强等诸多优点被广泛地应用，而铝合金门窗框材的成型需要通过设置连接件来实现；塑钢门窗为了保证角强度，也有不少采用连接件将框材连接成型的案例。不论是铝合金门窗还是塑钢门窗的框材连接成型，目前都普遍存在连接不方便，加工成型费时费工的问题，且连接部分经常有裸露在框材外部的情况，影响门窗成型后的美观；另外，为了安装的需要，往往会在上、下窗框之间设有可抬起的余量，这样又存在安全隐患，窃贼会利用此缺陷，向上抬起窗框并卸开窗框，实施盗窃。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种连接方便、加工成型快捷、外形美观且安全系数高的门窗框材连接结构，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种门窗框材连接结构，包括相互垂直放置的第一框材、第二框材，还包括连接部件和连接螺钉；

所述第一框材的框体内部设置有至少一个沿第一框材长度方向的螺纹底孔；

所述连接螺钉沿轴向依次包括螺纹部、凸台部、卡槽部和头部，卡槽部的直径小于凸台部和头部的直径；

所述连接部件包括一底板，所述底板上设置有至少一条长腰孔，所述长腰孔的宽度大于连接螺钉卡槽部的直径，小于连接螺钉的凸台部和头部的直径；

所述第二框材的底面上设置有容许连接螺钉的头部穿过的通孔；

所述连接螺钉的螺纹部拧入第一框材内的螺纹底孔中，所述连接部件设置于第二框材的内部；所述连接螺钉的卡槽部穿过第二框材的底面通孔和连接部件的长腰孔，并使所述连接部件和第二框材的底面被夹紧在连接螺钉的卡槽部内；从而将第一框材与第二框材连接在一起。

其中，所述第一框材的端部设置有第一端部盖板，所述第一端部盖板上设有供连接螺钉的螺纹部穿过的通孔；

所述连接螺钉的凸台部压在第一端部盖板上，将第一端部盖板与第一框材的端部固定。

所述第二框材的端部设置有第二端部盖板，所述第二端部盖板由螺钉固定。所述连接部件的底板上在长腰孔的两侧分别设置有凸筋，所述凸筋包括一段倾斜面和一段平面。

所述连接部件的底板上的长腰孔在该底板的一端形成敞口。若不形成敞口，则所述连接部件的底板上的长腰孔的一端应连接一直径略大于连接螺钉的头部的通孔。所述连接部件的底板在长腰孔长度方向上的两端部至少有一端设置有折边。

如上所述，本实用新型的门窗框材连接结构，具有以下有益效果：

连接方便，使门窗框材的连接成型快捷，工作效率高；连接部件不外露，使门窗框材成型后外形美观；连接牢固，从而门窗框材连接成型后的安全系数高。

附图说明

图1显示为本实用新型的门窗框材连接结构的实施例一结构分解示意图。

图2显示为本实用新型的门窗框材连接结构的实施例一装配示意图。

图3显示为本实用新型的门窗框材连接结构的连接螺钉的结构示意图。

图4显示为本实用新型的门窗框材连接结构的实施例二的连接部件的结构示意图。

图5显示为本实用新型的门窗框材连接结构的实施例三的连接部件的结构示意图。

图6显示为本实用新型的门窗框材连接结构的实施例四的连接部件的结构示意图。

元件标号说明

1        第一框材

2        第二框材

3        第一端部盖板

4        第二端部盖板

5        连接部件

6        连接螺钉

7        螺钉

具体实施方式