[实用新型]一种稀土氧化物生产线用萃取槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取设备，尤其涉及一种稀土氧化物生产线用连续萃取槽。

背景技术

中国稀土资源不但储量丰富，而且还具有矿种和稀土元素齐全、稀土品位及矿点分布合理等优势，为中国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。溶剂萃取法适用于批量生产各种稀土元素常用方法之一，溶剂萃取分离法是指在被分离物质的水溶液中，加入一种与水不相溶的有机溶剂，借组萃取剂的作用使一种或多种组分进入有机相，其余组分仍留在水相中，从而达到分离的目的。稀土元素现在常用的有脉冲萃取塔和离心萃取器及萃取罐等，而这些萃取设备往往具有结构复杂，运行不稳定，操作繁琐，维修麻烦，有机相夹带多，无法连续大批量生产，分离不彻底等缺点，影响了稀土产品的产量、质量和收率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，运行稳定、容易控制，萃取效率高的生产线用萃取槽。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种稀土氧化物生产线用萃取槽，具有槽体，所述槽体内设有混合室和澄清室；所述槽体包括多个分级单元，所述每个分级单元内均设有混合室和澄清室，所述相邻分级单元的混合室和澄清室沿槽体两侧交叉设置。

上述技术方案，所述槽体一端的两侧分别设有有机相进口和水相出口，另一端两侧分别设有有机相出口和水相进口。

上述技术方案，所述混合室和澄清室之间设有上挡板和下挡板，所述下挡板固定设置在槽体底部的混合室一侧，所述上挡板固定设置在槽体顶部的澄清室一侧，所述上挡板和下挡板之间为混合相通道。

上述技术方案，所述混合室底部设有进料口，所述进料口为圆筒状，所述进料口下部为液相通道；所述进料口下端还设有挡板，所述挡板将液相通道分为水相通道和有机相通道。

上述技术方案，所述澄清室远离上挡板一侧还设有溢流口。

上述技术方案，所述溢流口内设有调节管。

上述技术方案，所述槽体包括6~10个分级单元。

上述技术方案，所述每个分级单元侧壁均设有视窗观察口。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型包括多个分级单元，可实现多级萃取，使有机相与水相充分多次接触，从而提高萃取效率；每级内的混合室和澄清室交叉设置在槽体两侧，有机相萃取剂与含有料液的水相分别从槽体的两端进入，可在级间作逆向流动，最后成为萃余液和萃取液，各自从另一端离开，具有萃取效率高，可实现连续生产等优点；

（2）本实用新型内部设有调节管，可根据有机相和水相的界面变化进行调节，使调节管上端口始终处于最佳的剪切面上，从而保证分相准确，有机夹带少；

（3）本实用新型还具有结构简单，运行稳定，容易控制，出现故障后维修方便，停车后再启动不串级，容易保持萃取平衡，且萃取整个过程可在线控制，自动化程度高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型俯视图中A-A面剖视图；

图中1、槽体；11、混合室；12、澄清室；13、分级单元；13-1、视窗观察口；2、有机相进口；3、水相出口；4、上挡板；5、下挡板；6、混合相通道；7、进料口；8、液相通道；81、挡板；9、溢流口；91、调节管。

具体实施方式

（实施例1）

见图1至图3，本实用新型具有槽体1，槽体1内设有混合室11和澄清室12；槽体1包括多个分级单元13，每个分级单元13内均设有混合室11和澄清室12，相邻分级单元13的混合室11和澄清室12沿槽体1两侧交叉设置。槽体1一端的两侧分别设有有机相进口2和水相出口3，另一端两侧分别设有有机相出口和水相进口。混合室11和澄清室12之间设有上挡板4和下挡板5，下挡板5固定设置在槽体1底部的混合室11一侧，上挡板4固定设置在槽体1顶部的澄清室12一侧，上挡板4和下挡板5之间为混合相通道6，有机相和水相在混合室混合后可通过混合相通道6进入澄清室12进行澄清，并实现水相和有机相的分离，分离后的水相和有机相再进入下一级分级单元13。

混合室11底部设有进料口7，进料口7为圆筒状，进料口7下部为液相通道8；进料口7下端还设有挡板81，挡板81将液相通道分为水相通道和有机相通道。澄清室12远离上挡板4一侧还设有溢流口9。溢流口9内设有调节管91，可根据有机相和水相界面上下调节，实现两相的准确分离。