[实用新型]一种反应釜用恒温搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种搅拌装置，具体涉及一种既能保证搅拌效果又能控制反应温度的反应釜用恒温搅拌装置。

背景技术

现有技术中反应釜的搅拌器多为锚式结构、框式结构、桨式结构、涡轮式结构、刮板式结构或者这些结构的组合式，其只具备搅拌功能，然而许多工艺不仅要求搅拌，还对搅拌时的温度有要求，例如：塑料制品生产中，不仅仅要求搅拌器对原料进行混料，还要对温度进行控制，只有这样才能控制产品的发泡倍率，进而降低次品率。

现有的温控技术大多在装有搅拌装置的反应釜壁上设置夹层结构，通过向夹层内通入循环换热介质达到对原料的加热或者降温的目的，并通过搅拌器搅拌使物料均匀混合，但是向换热夹层中通入换热介质只能将换热器内壁处的原料进行加温或降温，这样容易造成换热不均匀、换热效果差、换热效率低，进而影响混料的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的反应釜用恒温搅拌装置，该搅拌装置既能保证搅拌效果又能控制反应温度，解决了现有技术换热不均匀、换热效果差、换热效率低而影响混料质量的问题。

本实用新型的具体技术方案是：

一种反应釜用恒温搅拌装置，包括反应釜内设置的搅拌轴，所述搅拌轴上通过轴套Ⅰ固定连接有搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ，通过轴套Ⅱ固定连接有搅拌叶Ⅲ和搅拌叶Ⅳ；所述搅拌轴上部设置有腔体Ⅰ和腔体Ⅱ，所述搅拌轴下部设置有腔体Ⅲ和腔体Ⅳ；所述腔体Ⅰ与搅拌叶Ⅰ内设置的腔体Ⅴ的一端相连通，所述腔体Ⅴ的另一端与腔体Ⅲ的一端相连通，腔体Ⅲ的另一端与搅拌叶Ⅲ内设置的腔体Ⅵ的一端相连通，所述腔体Ⅵ的另一端与搅拌叶Ⅳ内设置的腔体Ⅶ的一端相连通，所述腔体Ⅶ的另一端与腔体Ⅳ的一端相连通，腔体Ⅳ的另一端与搅拌叶Ⅱ内设置的腔体Ⅷ的一端相连通，所述腔体Ⅷ的另一端与腔体Ⅱ相连通。

使用时，根据生产需要，选择物理性质合适的导热油，将导热油加热后，泵入腔体Ⅰ，导热油由腔体Ⅰ依次进入腔体Ⅴ、腔体Ⅲ、腔体Ⅵ、腔体Ⅶ、腔体Ⅳ、腔体Ⅷ、腔体Ⅱ，直至充满整个通道，由腔体Ⅱ流出的导热油经加热后再泵入腔体Ⅰ，以此循环。当使用完毕，可以将导热油抽出，供下次继续使用。采用这样的结构，能够使得物料在混合均匀的同时换热也均匀，提高了换热效率，保证了混料的质量。

所述搅拌叶Ⅰ和搅拌叶Ⅱ组成第一组锚式搅拌叶，所述搅拌叶Ⅲ和搅拌叶Ⅳ组成第二组锚式搅拌叶。采用两组锚式搅拌叶，能够避免物料堆积在反应釜壁和反应釜底上，使得物料尽可能的混合均匀。

所述第一组锚式搅拌叶所在平面与第二组锚式搅拌叶所在平面垂直。两组锚式搅拌叶采用这种设计方式，能够使得物料在混合均匀的同时换热也均匀，从而减少能耗。

本实用新型结构简单，使用方便，通过搅拌轴和搅拌叶中设置的腔体内加入导热油循环的形式来实现恒温搅拌的效果，以此来维持混合物料的温度，相对于传统反应釜釜壁上夹套换热的方式，既能保证搅拌效果又能控制反应温度，节省了材料，降低了生产成本；避免了热量损失，提高了换热效率，使得物料混合更均匀，这样能够有效的提高了反应效率，减少了有机化学反应的副反应，可以广泛应用于需要恒温反应的搅拌反应釜中。

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图中1是反应釜，2是腔体Ⅱ，3是搅拌轴，4是腔体Ⅰ，5是腔体Ⅴ，6是轴套Ⅰ，7是搅拌叶Ⅰ，8是腔体Ⅲ，9是轴套Ⅱ，10是腔体Ⅳ，11是腔体Ⅷ，12是搅拌叶Ⅱ，13是搅拌叶Ⅲ，14是腔体Ⅵ，15是搅拌叶Ⅳ，16是腔体Ⅶ。

具体实施方式

一种反应釜用恒温搅拌装置，包括反应釜1内设置的搅拌轴3，所述搅拌轴3上通过轴套Ⅰ6固定连接有搅拌叶Ⅰ7和搅拌叶Ⅱ12，通过轴套Ⅱ9固定连接有搅拌叶Ⅲ 13和搅拌叶Ⅳ15；所述搅拌轴3上部设置有腔体Ⅰ4和腔体Ⅱ2，所述搅拌轴3下部设置有腔体Ⅲ8和腔体Ⅳ10；所述腔体Ⅰ4与搅拌叶Ⅰ7内设置的腔体Ⅴ5的一端相连通，所述腔体Ⅴ5的另一端与腔体Ⅲ8的一端相连通，腔体Ⅲ8的另一端与搅拌叶Ⅲ 13内设置的腔体Ⅵ 14的一端相连通，所述腔体Ⅵ 14的另一端与搅拌叶Ⅳ 15内设置的腔体Ⅶ 16的一端相连通，所述腔体Ⅶ 16的另一端与腔体Ⅳ10的一端相连通，腔体Ⅳ10的另一端与搅拌叶Ⅱ 12内设置的腔体Ⅷ 11的一端相连通，所述腔体Ⅷ 11的另一端与腔体Ⅱ 2相连通。

所述搅拌叶Ⅰ7和搅拌叶Ⅱ 12组成第一组锚式搅拌叶，所述搅拌叶Ⅲ 13和搅拌叶Ⅳ15组成第二组锚式搅拌叶。