[实用新型]一种化肥造粒圆筒装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化肥生产设备领域，具体地说，涉及一种化肥造粒圆筒装置。

背景技术

国内小氮肥生产的过程包括氨加工和氨合成两大部分。在氨合成部分，不论采取什么原料路线和生产方法，大体上均包括三个工艺过程：1、原料气的制造；2、原料气的净化（包括脱硫、变换脱除一氧化碳，碳化、脱碳脱除二氧化碳，精炼脱除微量一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氧气）；3、氨合成和为了满足气体净化及合成各工序工艺条件提供能量补偿的压缩工序。生产出氨以后，再根据需要加工成碳铵、尿素、硝铵等。

在加工成尿素后，需要将半成品加工成粒，以便干燥、包装后出售。以往的造粒设备通过旋转的离心力将半成品制成颗粒，但现有的造粒设备存在的缺陷是造粒不均匀，而且会有大量尾部原料不能有效成粒，造成严重的浪费，增加了生产开支。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、有效将化肥半成品加工成均匀的颗粒、有效降低了产品浪费、其设计新颖简洁、便于推广的化肥造粒圆筒装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化肥造粒圆筒装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体传动连接有动力装置；所述筒体内壁上安装有一组螺旋状挡板，螺旋状挡板上设置有若干锥形碰撞板，锥度为20-28°；所述筒体末端为锥形头，锥形头的锥度为40-50°；所述锥形头通过管道连接到下端的垂直出料口，垂直出料口上设置有封盖。

所述筒体为金属制圆筒，筒体与地面间有20-35°的倾斜角度。

所述螺旋状挡板通过螺栓安装在筒体上；锥形碰撞板焊接在螺旋状挡板上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型筒体内加装螺旋状挡板，螺旋状挡板上设置锥形碰撞板，可以通过旋转时的碰撞，有效将化肥半成品加工成均匀的颗粒，基本保证了出粒的直径大小。本实用新型有效将化肥半成品加工成均匀的颗粒，有效降低了产品浪费，其设计新颖简洁，便于推广。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明  

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种化肥造粒圆筒装置，包括筒体1，所述筒体1传动连接有动力装置。在本实用新型中，动力装置采用的是电机。所述筒体1内壁上安装有一组螺旋状挡板2，螺旋状挡板2上设置有若干锥形碰撞板3，锥度为20-28°。所述筒体1末端为锥形头5，锥形头5的锥度为40-50°.所述锥形头5通过管道连接到下端的垂直出料口6，垂直出料口6上设置有封盖7。另外，可根据需要，在筒体上设置有观察窗4，能够清晰的观察筒体内部的工作情况。

在本实用新型中，所述筒体1为金属制圆筒，筒体与地面间有20-35°的倾斜角度。

所述螺旋状挡板2通过螺栓安装在筒体1上，锥形碰撞板3焊接在螺旋状挡板2上。

本实用新型筒体内加装螺旋状挡板，螺旋状挡板上设置锥形碰撞板，可以通过旋转时的碰撞，有效将化肥半成品加工成均匀的颗粒，基本保证了出粒的直径大小。本实用新型有效将化肥半成品加工成均匀的颗粒，有效降低了产品浪费，其设计新颖简洁，便于推广。

本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。