[实用新型]一种电镀悬挂旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电镀的工艺装备，尤其是涉及发动机柱塞泵转子电镀悬挂旋转装置。

背景技术

电镀是获得金属防护层的主要方法之一。根据对电镀层不同的要求，电镀层可分为：（1）防护性镀层；（2）防护—装饰性镀层；（3）耐磨和减磨镀层；（4）电性能镀层；（5）磁性能镀层；（6）可焊性镀层；（7）耐热镀层；（8）修复用镀层；以及一些其它特殊功能性要求的镀层。

  针对主产品发动机柱塞泵转子的特点，电镀主要采用的是：（1）防护性镀层；（2）耐磨和减磨镀层；（3）耐热镀层；（4）修复用镀层等。由于工艺方法的问题，致使有的产品镀层质量不高，影响产品质量，特别是航空发动机柱塞泵转子底部镀铅铟层镀层质量较差影响生产的正常进行，返工率较高，为此通过对现有工艺的分析了解，设计了相应的机构以达到提高柱塞泵转子底部镀铅铟的质量，提高工作效率，降低生产成本，减轻工作者的劳动强度，最终提高产品质量。

现用工艺方法及影响镀层质量的原因

按现有工艺方法是：将上工序转来的油泵转子进行外观检查，清洗、除油，缠上电极线进行镀铅10min后，用清水清洗，清洗后的转子在15s钟内进入镀铟槽，将电极缠绕在转子上，用手拿着转子不停地摆动在槽液中镀10~15分钟，然后取出转子，清洗烘干。如此镀出的机件表面镀层的质量不稳定，在附件车间进行磨合运转时经常出现，镀层厚薄不均，以及镀层脱落的现象，也就导致了返工率较高。根据现场观查分析产生镀层质量较差的原因有以下几方面：（1）转子底部研磨后清洗不彻底，有用肉眼观查不到的研磨残留物，导致镀铅层的结合力不够；（2）镀铅（电流密度：  3A/dm²～4A/dm²）工序完成后进入清水时，清水被污染或清洗不干净；（3）由于清洗后的转子在空气中暴露的时间过长，造成了二次污染，使镀层结合力不够，导致镀铟层脱落；（4）由于是用手拿着摆动转子，转子有一定的重量（2Kg），导致摆动的振幅和均匀程度不均，以致镀层不均；（5）由于镀铟时的电流很小（电流密度：  1A/dm²），可能有瞬间断电的现象，导致镀层不均和脱层的现象等，针对现存在的问题提出解决技术方案

针对柱塞泵转子底部铅铟镀层质量不稳定的原因，要想从根本上解决问题：（1）提高转子研磨后的清洗质量，用超声波清洗机或用气液两相清洗机进行清洗，以获得镀前的最佳表面清洁度；（2）进入镀前的一次表面也一定要认真（主要是除油、清水清洗、活化）；（3）改变现有的工艺流程，设计相应的机构进行一次装夹，电镀时的摆动改为旋转并用自动操作的方式进行，以提高电镀时机件需电镀的表面在两级间的相对位置不发生改变；（4）在两种镀种间的清洗，采用机件的旋转与清洗液的旋转相对的清洗方式，以提高清洗时清洗液与被清洗表面的相对流速，以提高清洗后的清洁度；（5）清洗后用洁净的压缩空气吹干清洗液，避免清洗液进入镀铟槽液中，对槽液造成污染；（6）尽可能地缩短清洗后到进入镀铟槽进行电镀的时间。针对上述有关问题，特设计了电镀悬挂旋转装置，以适应该产品电镀工艺的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电镀悬挂旋转装置，该装置主要包括工作台，镀铅槽、水槽、镀锢槽、轴承、锁紧螺钉、旋转底座、托架提升组件、旋转套管、手环、钢绳、工件旋转夹持组件、滑轮组件、联轴器组合件、升降杆定位组件、工件夹持组件、连接组件、连接螺钉悬臂支撑组件、拉紧螺杆、锁紧螺母手柄变速器、步进电机、电机罩、花键轴；工件夹持组件中还包括：固定块螺栓、托架固定块、螺钉轴、导电片固定螺钉、导电接触半环、导电片、托架动件、螺栓a、螺栓b、蝶形螺母。在工作台的一边设有镀铅槽，另一边设有镀锢槽，中间设有水槽，工作台的上边设有轴承及旋转底座，旋转底座上还设有锁紧螺钉，旋转底座内设有托架提升组件，托架提升组件外设有旋转套管，托架提升组件的顶端设有滑轮组件和横向悬臂支撑组件，滑轮上有钢丝绳，钢丝绳的一端与托架提升组件连接，升降杆上设有升降定位组件，在悬臂支撑组件的悬臂一端（即工件端）从下至上设有工件夹持组件、连接组件、连接螺钉、悬臂支撑组件、拉紧螺杆、锁紧螺母手柄、变速器、步进电机及电机罩，在工件夹持组件与连接件中心部位设有花键轴，通过花键轴实现连接。

采用本技术方案的有益效果：能提高两次电镀的质量，能使工件移动运行平稳，移动速度可调，一次夹装可完成整个两种电镀过程，提高了工作效率，降低了生产成本，减少了工作者的劳动强度，对提高产品质量有重要的意义。

附图说明

图1a为本实用新型的结构示意图；