[实用新型]一种硒化氢反应器的防堵塞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硒化氢反应器的防堵塞装置，属硒化氢生产设备防堵塞技术领域。 

背景技术

硒化氢是制作金属硒化物、含硒的有机化合物、CIGS薄膜太阳能电池，以及作为半导体掺杂气体和优异的红外光学材料的重要原料。 

硒化氢的主要合成方法，是将氢气和硒通过高温反应器反应生成。目前生产硒化氢的高温反应器上通常只安装有一台冷却器，生产过程中未反应完全的硒会附着在冷却器的换热管内壁堵塞换热管，严重影响反应器的正常工作，不得不经常停产进行疏通。在疏通换热管时，需要先降低反应器的温度，再用氮气多次置换反应器内硒蒸气及毒性较强的硒化氢气体，然后将冷却器拆卸下来，疏通换热管，并再次用氮气对反应器进行多次置换，以排除拆卸和重新安装冷却器时侵入到反应器中的空气，最后才能将反应器的温度加热到生产规定的反应温度。如此经常、反复地对反应器加热、冷却、再加热，既费时费力、消耗能量，又耽误生产时间；另外，在用氮气置换硒化氢生产装置会从反应器内排除硒化氢和硒，导致硒化氢的收率较低，也额外消耗了氮气，造成资源浪费。 

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种在冷却器的外壁安装防爆电加热圈，确保附着在冷却器换热管内壁的硒熔化并流入到硒化氢反应器中；疏堵效果好，操作简单方便，硒化氢产品收率高，省时省力，节约资源，减少能耗；解决现有技术中疏堵时必须反复对反应器进行加热、冷却、再加热操作，既费时费力、消耗能量，又耽误生产时间，且疏堵时所用氮气置换硒化氢生产装置会从反应器内排除硒化氢和硒，导致硒化氢的收率较低，额外消耗氮气造成资源浪费问题的硒化氢反应器的防堵塞装置。 

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的 

该硒化氢反应器的防堵塞装置由两台冷却器和防爆电加热圈构成，其特征在于：两台结构完全相同的冷却器安装在硒化氢反应器上，每台冷却器的外壁上均安装有两个防爆电加热圈，两个防爆电加热圈按上下位置布置安装，防爆电加热圈上安装有加热开关，加热开关与温度出口连锁；冷却器的上封头通过硒化氢出口管安装有硒化氢出口阀，硒化氢出口管上通过氢气进口管安装有氢气进口阀；冷却器的一侧安装有循环水出口阀，冷却器的另一侧安装有冷却水进口阀和冷却水排水阀。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于 

该硒化氢反应器的防堵塞装置通过在冷却器外壁安装防爆电加热圈，使得疏通冷却器换热管时，不必对硒化氢反应器进行多次加热、冷却、再加热的操作，无需使用氮气多次置换硒及硒化氢，可确保附着在冷却器换热管内壁的硒熔化并流入到硒化氢反应器中，疏堵效果好，操作简单方便，硒化氢产品收率高，省时省力，节约资源，减少能耗。解决了现有技术疏堵时必须反复对反应器进行加热、冷却、再加热操作，且疏堵必须使用氮气排除反应器内的硒化氢和硒，既费时费力、消耗能量、耽误生产时间，又降低硒化氢产出率的问题。

附图说明

附图1为一种硒化氢反应器的防堵塞装置的结构示意图。 

图中：1、硒化氢反应器，2、冷却器，3、防爆电加热圈，4、加热开关，5、氢气进口管，6、氢气进口阀，7、硒化氢出口管，8、硒化氢出口阀，9、循环水出口阀，10、冷却水进口阀，11、冷却水排水阀，12、温度出口，13、出渣口。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细描述： 

该硒化氢反应器的防堵塞装置由两台冷却器2和防爆电加热圈3构成，两台结构完全相同的冷却器2安装在硒化氢反应器1上，每台冷却器2的外壁上均安装有两个防爆电加热圈3，两个防爆电加热圈3按上下位置布置安装，防爆电加热圈3上安装有加热开关4，加热开关4与温度出口12连锁。冷却器2的上封头通过硒化氢出口管7安装有硒化氢出口阀8，硒化氢出口管7上通过氢气进口管5安装有氢气进口阀6；冷却器2的一侧安装有循环水出口阀9，冷却器2的另一侧安装有冷却水进口阀10和冷却水排水阀11。硒化氢反应器1的端部装有出渣口13（参见附图）。

该硒化氢反应器的防堵塞装置的具体工作过程如下： 

当一台冷却器2上的氢气进口阀6打开时，则此冷却器2上的硒化氢出口阀8关闭；同时，另一台冷却器2上的氢气进口阀6关闭，硒化氢出口阀8打开。这样，氢气就通过一台冷却器2的氢气进口管5进入，硒化氢和未反应完的氢气从另一台冷却器2的硒化氢出口管7排出；此时打开其中一台冷却器2上的防爆电加热圈3的加热开关4，由于冷却器2的加热开关4与温度出口12连锁，因此可将出口温度控制在240～300℃，确保将该冷却器2的换热管内壁的固态硒充分熔化并流入到硒化氢反应器1中。