[实用新型]一种强夯机龙门架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙门架装置，属于土木建筑工程技术领域。 

背景技术

夯实地基是反复将夯锤提到高处使其自由落下给地基以冲击和振动能量，将地基土密实处理或置换形成密实墩体的地基。一般高能量强夯机组由强夯机（履带式吊车）、龙门架、自动脱钩装置和特殊滑轮组吊钩、夯锤组成。由于近年来建设工程规模扩大，地基处理深度越来越大，强夯施工也向高能量方向发展。目前国内报道的强夯夯击能由6000～8000kN.m发展到12000～15000kN.m，甚至更高。强夯施工时，由于夯锤较重，直接起吊需要较大的吊车，所以使用龙门架固定吊臂，以提高吊车的起重量。龙门架与吊臂之间为铰接连接，强夯施工时，将龙门架放下，起到支腿的作用，单点夯击完成后，履带式吊车将龙门架吊起移动到下一夯点。近年来对强夯机械的改造一直在进行中，随着夯击能的提高，使用的吊车越来越大，夯锤越来越重，龙门架的用料量和强度越来越大，龙门架的重量也随之增加。 

龙门架是由角钢、钢板等焊成的矩形断面横梁以及由角钢或无缝钢管分节制作的两根桁架式立柱组成，横梁与立柱之间为铰接连接。由于受到施工工艺限制，龙门架上的横梁不能过长，横梁长度一般4m左右，否则就会导致施工移动龙门架时增加风险，同时夯锤起吊时容易造成龙门架扭曲，发生安全事故。龙门架上的横梁过短，龙门架支腿间的距离有限，强夯形成夯坑后，容易造成龙门架失稳。 

传统强夯法施工时，使用人力将龙门架立柱向两侧推开一定距离和角度后下落固定再进行强夯施工。但随着强夯夯击能量的提高，强夯形成的夯坑越来越大，使龙门架的高度和强度也随之增加，从而重量增加，导致存在以下问题：⑴每台机组推移龙门架需要辅助工人2～4名，对于大型工程，强夯机组多时，人力资源不足可能影响到夯机的正常施工；⑵大量使用人工也造成了工程成本增加；⑶安全隐患大。由于夯击能提高，龙门架的重量增大，人工无法直接将龙门架立柱推出去，只能采用人工将立柱悠起来，到合适位置放下，如果配合不好极易造成安全事故，产生挤伤、碰伤、砸伤问题；⑷固定龙门架的时间增加，从而减少了有效施工时间，降低了施工效率。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种强夯机龙门架装置，适用于强夯机，以克服现有技术存在的缺陷。 

本实用新型的目的是这样实现的。一种强夯机龙门架装置，包括门架立柱、门架顶部横梁，在门架顶部横梁两端各设置有悬挑固定支架，悬挑固定支架外端部设有滑轮，在门架顶部横梁中间设置有滑轮，在门架立柱下部侧端设置有立柱固定座。钢丝绳一端通过手拉葫芦连接固定于一侧的立柱固定座上，钢丝绳另一端绕过同侧门架立柱顶部横梁端部的悬挑固定支架上的滑轮，经门架顶部横梁中间处滑轮到另一侧门架立柱顶部横梁端部悬挑固定支架上的滑轮，最后到另一侧立柱固定座，用手拉葫芦将钢丝绳与立柱固定座连接固定。通过手拉葫芦调节钢丝绳长短，使立柱向侧向移动。 

本实用新型的安装方法如下： 

⑴焊接悬挑固定支架和滑轮

先在门架顶部横梁中间焊接固定滑轮，在横梁两外端使用钢管或钢板焊接成悬挑固定支架，在各悬挑固定支架顶端焊接滑轮。

⑵焊接立柱固定座 

在门架立柱下部侧端用钢板焊接成立柱固定座，用于连接固定手拉葫芦钢丝绳。

⑶装置的安装 

使用手拉葫芦将钢丝绳一端连接于门架一侧立柱固定座，然后将钢丝绳另一端绕同侧门架立柱顶部横梁悬挑固定支架滑轮，经横梁顶部中间滑轮到门架另一侧门架立柱顶部横梁悬挑固定支架滑轮，最后到该侧立柱固定座，同样用手拉葫芦将钢丝绳与该侧立柱固定座连接。

⑷门架立柱角度调整  

上述工作完成后可用手拉葫芦调节钢丝绳的松紧，使门架两立柱张开一定角度，以满足夯机施工时的稳定受力要求。

实验证明，以往门架两立柱间的距离应该为横梁的长度，一般为4m，本装置，横梁两边各悬挑出2～3m，用手拉葫芦将钢丝绳拉紧时，可以将门架两立柱向外拉开一定角度，可以使立柱向外移1～2m，从而使立柱间的距离达到6～8m，从而满足施工需要。 

本实用新型取得以下有益效果： 

本装置可根据不同能级、不同门架高度调整立柱张开角度，以满足夯机施工时门架稳定之要求。使用方便，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中标号代表的含义如下：  

1、悬挑固定支架   2、滑轮   3、滑轮  4、钢丝绳  5、手拉葫芦  6、立柱固定座  7、门架立柱   8、横梁  9、立柱支座

具体实施方式