[实用新型]端面磨床双丝杠传动调隙自锁进退刀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械传动领域，尤其是涉及端面磨床双丝杠传动调隙自锁进退刀装置。 

背景技术

端面磨床是高精度端面加工设备，广泛应用于印刷、造纸、木工、塑革、造板等技术领域。现有技术中的端面磨床的磨头电机进刀装置采用普通三角皮带轮传动、链条链轮传动或者单丝杠进给方式。它们的缺点在于：三角带轮传动过程中容易打滑掉转；链条链轮传动的端面磨床噪音大，稳定性差；单丝杠传动的丝母存在侧隙量大、无自锁性、刚性不足、进刀精度低等缺点。 

因此，研发出具有调隙自锁功能并且进刀精度高的端面磨床传动装置就具有很大的现实意义。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供端面磨床双丝杠传动调隙自锁进退刀装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

端面磨床双丝杠传动调隙自锁进退刀装置，包括同步轮同步带传动系统、蜗轮蜗杆传动系统、齿轮传动系统和双丝杠； 

所述同步轮同步带传动系统包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮以及第一同步带和第二同步带；第一同步带连接第一同步轮和第二同步轮；第二同步带连接第二同步轮和第三同步轮； 

所述蜗轮蜗杆传动系统包括蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆传动连接； 

所述双丝杠包括主丝杠和副丝杠，所述蜗轮安装在所述主丝杠的一端； 

所述齿轮传动系统包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮安装在所述主丝杠上，所述副齿轮安装在所述副丝杠上； 

所述蜗杆安装在所述第三同步轮上； 

进一步地，所述双丝杠上套装有丝母座； 

进一步地，所述丝母座连接升降刀架拖板，磨头电机安装在所述升降刀架拖板上，通过双丝杠的丝母旋转配合来控制磨头电机的升降； 

进一步地，所述第一同步轮连接步进电机，所述步进电机带动所述同步轮同步带传动系统进行传动。 

本实用新型具有的优点和积极效果是： 

1、同步轮同步带传动更加的平稳；精确度和稳定性更高，整个装置噪音小，不掉转； 

2、蜗轮蜗杆传动能够实现精确自锁，确保每次进刀量的控制精度； 

3、主丝杠和副丝杠升降过程中一个左旋，一个右旋，升降时互为螺旋 补角，平衡了主丝杠和副丝杠的配合侧隙，从而起到调隙的作用； 

4、双丝杠平行支撑升降刀架拖板及磨头电机，降低了丝杠载荷，增强了结构强度和机床稳定性，使得磨头电机进刀更稳定，可起到提高磨削效果，加大磨削进给量，减少加工用时，提高产能的作用。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是蜗轮蜗杆传动的局部放大图。 

图中： 

1、第一同步轮   2、第二同步轮   3、第三同步轮 

4、第一同步带   5、第二同步带   6、蜗杆 

7、蜗轮         8、主齿轮       9、副齿轮 

10、主丝杠      11、副丝杠      12、丝母座 

13、磨头电机    14、步进电机    15、刻度环芯 

16、刻度环      17、轴承盖 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及端面磨床双丝杠传动调隙自锁进退刀装置，包括同步轮同步带传动系统、蜗轮蜗杆传动系统、齿轮传动系统和双丝杠； 

所述同步轮同步带传动系统包括第一同步轮1、第二同步轮2、第三同步轮3以及第一同步带4和第二同步带5；第一同步带4连接第一同步轮1和第二同步轮2；第二同步带5连接第二同步轮2和第三同步轮3； 

所述蜗轮蜗杆传动系统包括蜗轮7和蜗杆6，蜗轮7和蜗杆6传动连接； 

所述双丝杠包括主丝杠10和副丝杠11，所述蜗轮7安装在所述主丝杠10的下端；所述主丝杠10的上端安装有刻度环芯15和刻度环16，其能跟随主丝杠10同时旋转，精确显示进、退刀磨削量。 

所述齿轮传动系统包括主齿轮8和副齿轮9，所述主齿轮8安装在所述主丝杠10的下端，所述副齿轮9安装在所述副丝杠11的下端，所述副丝杠11的上端安装有轴承盖17，所述轴承盖17同副丝杠11同心安装，保证丝杠的垂直度，并滑动旋转，同主丝杠10一起平稳运行升降刀架拖板； 

所述蜗杆6安装在所述第三同步轮3上。 

进一步地，所述双丝杠上套装有丝母座12。 

进一步地，所述丝母座12连接升降刀架拖板，磨头电机13安装在所述升降刀架拖板上，通过双丝杠的丝母旋转配合来控制磨头电机13的升降。