[实用新型]打圈焊接机的单轮成型机构有效
申请号: | 201320506675.4 | 申请日: | 2013-08-19 |
公开(公告)号: | CN203459601U | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 陈振华 | 申请(专利权)人: | 诸暨市振华液压科技有限公司 |
主分类号: | B21F37/00 | 分类号: | B21F37/00;B21F1/02 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 高文迪 |
地址: | 311800 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 焊接 成型 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种成型机构,属于材料成型设备领域,特指是一种打圈焊接机的单轮成型机构。
背景技术
打圈机作为一种常用的金属丝成形设备,广泛应用于五金、家电、除尘等众多领域。目前在市场上应用的各类打圈机中,其直径的调整方式均为机械手动调整,每变更一次产品型号,都要花大量的时间调整设备上的成型装置,不仅操作繁琐,且机械手动调整的效果也不佳,圆圈周长与走丝长度很难调到一致,同时专利库中检索到一专利号为ZL200920120698.5的一种数控打圈机,包括机身,机身上设有一工作台面,工作台面上依次设有调直机构、传送机构、成型机构及碰焊机构,机身内设有数字控制系统及与数字控制系统连接的用于控制加工圈周长的伺服电机、与数字控制系统连接的用于控制加工圈直径的步进电机,所述的伺服电机驱动传送机构,所述的步进电机驱动成型机构。但是上述专利文献中所公开的技术方案中,其存在以下不足:1,其在成型中,是通过至少两个压轮和成型轮进行成型,所以根据不同金属圈的直径,需要调节其三者的相对位置关系,这样的调节繁琐,且直径误差大,进而影响了其工件的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足,本实用新型的第一目的是提出一种能实现打圈和焊接一体化且操作简单、加工精度高、成型效果好的打圈焊接机的单轮成型机构。
为达到上述目的,本实用新型采用如下方案:
一种打圈焊接机的单轮成型机构,包括工作台面和一个对工件进行成型加工的成型轮,且所述的成型轮置于工作台面上。
上述的打圈焊接机的单轮成型机构中:所还包括一与工作台面下底面固定连接的成型安装支架,且所述的成型安装支架上设置有升降油缸和滑动导轨,所述的成型轮和升降油缸连接。
上述的打圈焊接机的单轮成型机构中:所述的成型安装支架上还设置有一调节工件直径的电机。
上述的打圈焊接机的单轮成型机构中:所述的电机为步进电机。
上述的打圈焊接机的单轮成型机构中:所述的工作台面上设置有一成型通孔,且所述的成型轮置于成型通孔内。
本实用新型通过单个成型轮来实现成型加工的技术方案中,其通过步进电机控制成型轮来调整工件的直径,只需要调节成型轮,这样的调节简单,且能减少在调节中所产生的误差,进而来保证了加工精度。
附图说明
图1是本实用新型打圈焊接机的单轮成型机构的示意图。
图2是本实用新型打圈焊接机的单轮成型机构的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1和图2一种打圈焊接机的单轮成型机构,包括工作台面18和一个对工件进行成型加工的成型轮6,且所述的成型轮6置于工作台面18上,为进一步完善上述的技术方案,所述的设置一与工作台面18下底面固定连接的成型安装支架23,且在成型安装支架23上设置有升降油缸21和滑动导轨22,所述的成型轮6和升降油缸21连接。所述的成型安装支架23上还设置有一调节工件直径的电机24。且为了保证其调节的精度,所述的电机24为步进电机。通过步进电机来实现调控;为了保证其结构的稳定性,所述的工作台面18上设置有一成型通孔(图中未视),且所述的成型轮6置于成型通孔内。其通过步进电机控制成型轮6来调整工件的直径,只需要调节成型轮6,这样的调节简单,且能减少在调节中所产生的误差,进而来保证了加工精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以本实施例为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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