[实用新型]带有机械限位装置的立磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立磨，尤其涉及带有机械限位装置的立磨，属于水泥、冶金、煤炭、电力等行业生产设备技术领域。 

背景技术

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，通过加压机构将液压缸产生的动力施加于磨盘上的物料。其生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。 

立磨运行时，加压机构通过摇臂机构将液压缸产生的拉力作用于磨辊，磨辊施加粉磨力于磨盘上的物料。立磨工作根据的是料床粉磨原理，一般情况下磨辊碾磨压力在800～1200kN/m²,在物料料层不稳等极端情况下，磨辊对磨盘上的物料施加的压力会高出数倍，因此在立磨运行中，出现料层塌方的情况下，磨辊将直接接触到磨盘上的衬板，由于瞬间的作用力非常大，将出现磨辊辊套断裂，磨盘衬板断裂的事故。 

发明内容

针对上述立磨运行中磨辊直接砸裂磨盘的衬板的情况，本实用新型目的在于提供一种能够有效防止磨辊直接接触磨盘的衬板和避免设备损坏的立磨，可以达到保证设备安全运行，减少故障，降低成本的目的。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种带有机械限位装置的立磨，所述立磨包括：具有上、下摇臂的摇臂机构、具有斜法兰的支架、机械限位装置以及磨辊，所述上摇臂设置在所述下摇臂上，所述支架与所述摇臂结构连接，所述磨辊设置于所述上摇臂上，其特征在于，所述机械限位装置包括：顶板、顶杆、前挡板、端盖、弹性元件、以及后挡板；所述顶板安装固定于 所述下摇臂上；所述顶杆的后一端伸出所述斜法兰，另一前端与所述顶板预留接触间隙；所述后挡板安装固定于所述斜法兰上，且套设于所述顶杆；所述前挡板套接于所述顶杆，且一端设置有凸部；所述端盖的一端固定于所述后挡板上，另一端沿所述顶杆的轴向延伸，且设置有沉下的台阶，以阻挡所述凸部；所述弹性元件套设于所述顶杆，且位于所述凸部和所述后挡板之间。 

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述机械限位装置还包括：设置有通孔的制动环、以及控制杆；所述制动环套接于所述顶杆的后一端；所述控制杆穿过所述通孔以贯穿所述制动环，来带动所述控制环旋转使得所述顶杆移动。 

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述弹性元件为环形弹簧。 

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述环形弹簧沿所述顶杆的周向设置为两套，所述后挡板沿所述顶杆的径向设置有两个凹槽；两套环形弹簧中任一套环形弹簧的一端设置于一个所述凹槽内，另一端与所述凸部连接。 

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述顶板通过螺栓固定于所述下摇臂上。 

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述后挡板通过螺栓固定于所述斜法兰上，所述顶杆与所述前挡板之间是螺纹连接。 

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述端盖一端通过螺栓固定于所述后挡板上。 

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述制动环的与所述顶杆套接的一端设置有四方形孔，所述顶杆的后端为四方形，所述顶杆的四方形后端套入所述制动环的四方形孔内，所述顶杆的四方形后端端面与所述四方形孔之间具有间隙。 

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述顶杆的轴向为水平方向。 

本实用新型提供的上述带有机械限位装置的立磨，在磨辊向下运动时，摇臂机构下摇臂上的顶板接触顶杆，顶杆带动前挡板后退，前挡板受到环形弹簧的缓冲作用，进而磨辊产生的冲击力得到缓冲，由于环形弹簧的弹力大 于冲击力，磨辊无法直接接触到磨盘的衬板上。实际中还可以通过操作控制杆带动制动环旋转，制动环带动顶杆前进或后退，顶杆接触到顶板，进而调整磨辊与磨盘衬板的间隙，防止运行中出现料层塌陷，磨辊直接砸在磨盘衬板上。可见，本实用新型的带有机械限位装置的立磨结构设计合理，能有效防止磨辊与磨盘的衬板之间的金属直接接触，从而避免产生设备损坏的后果。 

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带有机械限位装置的立磨的结构示意图； 

图2为图1中的I部放大示意图； 

1顶板、2顶杆、3前挡板、4端盖、5弹性元件、 

6后挡板、7制动环、8控制杆、31凸部、41台阶、 

10上摇臂、20下摇臂、30磨辊、40衬板、50斜法兰、