[实用新型]一种封闭式电动车部件烤漆生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于生产加工技术领域，尤其涉及一种封闭式电动车部件烤漆生产线。

背景技术

烤漆是一种新型的喷漆制作方法，其原理为：将工件打磨到一定粗糙度基础上后，喷上若干层油漆，然后再固化定型，这种工艺对油漆要求较高，显色性也较好，制作出的产品光泽度高，如玻璃镜面，目前烤漆工艺已经广泛的应用于各种产品的加工中。但是目前的烤漆生产线均是开放式的，存在以下弊端：

1喷漆温度、湿度不好保证，从而影响烤漆效果；

2人员流动频繁，很难实现标准化管理；

3喷漆时油雾容易向外飘散，污染整理车间厂房；

4 半成品运输不方便，增加劳动成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全、整洁、便于规范化管理的封闭式电动车部件烤漆生产线，其特征在于：包括喷漆房、加工房、固化房、运料轨道，所述运料轨道下方设置有托物架，所述运料轨道依次贯穿喷漆房、加工房、固化房，所述喷漆房、加工房、固化房的一侧设置有出入口，所述喷漆房和加工房之间、加工房和固化房之间只设有两个方形通道，所述运料轨道穿过所述方形通道；

所述喷漆房内设置有喷漆炉，所述喷漆炉设置在所述运料轨道的两侧，所述喷漆炉顶部设置有排气管道，所述喷漆房相对两侧设置有进风口A、出风口A，所述出风口A内设置有风机A，所述喷漆房内还设置有温度传感器和湿度传感器。

所述加工房内设置有物料架，加工房相对两侧设置有进风口B、出风口B，所述出风口B内设置有风机B，所述加工房内还设置有温度传感器和湿度传感器。

所述固化房内设置有固化炉，所述固化炉设置在所述运料轨道的两侧，所述固化炉顶部设置有排气管道，所述固化房相对两侧设置有进风口C、出风口C，所述出风口C内设置有风机C，所述固化房内还设置有温度传感器和湿度传感器。

本实用新型的有益效果为：通过在生产车间内设置封闭的喷漆房、加工房、固化房，可以避免烤漆过程中产生的杂物、气味散播到整个车间，从而保证其他工序的正常进行，在湿度传感器和温度传感器的监控下控制房内的温度和湿度，从而保证烤漆的质量，喷漆房和加工房之间、加工房和固化房之间只设有两个方形通道，可以避免人为操作不当，将不合格的工件随意反复加工，从而导致质量水平下降，便于规范化管理，另外固化炉和喷漆炉的顶部均设置有出风口，可以有效的减少喷漆及固化过程中对操作人员的伤害，也大大减少了油雾飘出的数量，保证了房内的清洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的应用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型做进一步描述：

图1中：1-喷漆房，2-加工房，3-固化房，4-出入口，5-风机A，6-风机B，7-风机C，8-生产车间，9-运料轨道，10-物料架，11-出风口C，12-出风口B，13-出风口A，14-进风口A，15-进风口B，16-进风口C，17-托物架，18-方形通道，19-喷漆炉，20-排气管道，21-固化炉，22-温度传感器，23-湿度传感器。

实施例：

本实施例是在生产车间8内设置有喷漆房1、加工房2、固化房3、运料轨道9，运料轨道9下方设置有托物架17，运料轨道9依次贯穿喷漆房1、加工房2、固化房3，喷漆房1、加工房2、固化房3的一侧设置有出入口4，喷漆房1和加工房2之间、加工房2和固化房3之间只设有两个方形通道18，运料轨道9穿过所述方形通道18；

喷漆房1内设置有喷漆炉19，喷漆炉19设置在运料轨道9的两侧，喷漆炉19顶部设置有排气管道20，喷漆房1相对两侧设置有进风口A14、出风口A13，出风口A13内设置有风机A5，喷漆房1内还设置有温度传感器22和湿度传感器23；

加工房2内设置有物料架10，加工房2相对两侧设置有进风口B15、出风口B12，出风口B12内设置有风机B7，加工房2内还设置有温度传感器22和湿度传感器23；

固化房3内设置有固化炉21，固化炉21设置在运料轨道9的两侧，固化炉21顶部设置有排气管道20，固化房3相对两侧设置有进风口C16、出风口C11，出风口C11内设置有风机C7，固化房3内还设置有温度传感器22和湿度传感器23。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。