[实用新型]电路板质量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种质检装置，具体涉及一种电路板质量检测装置。

背景技术

人工检测电路板存在很多局限性和缺点：一方面是由于生产环境和工作强度的影响，检测人员容易疲劳以致发生漏检和错判现象，即不能保证100％检测；另一方面是企业面临急剧增加的市场需求，需要快速的生产流程，从而进一步提高生产效率，为保证大量产品及时的转序和提供给客户，就不得不靠增加检分人员的数量来保证检测的速度，这样就会导致人力成本的大幅度增长。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种全机械化的电路板质量检测装置。

本实用新型的技术方案为：所述电路板质检装置包括：气缸、固定装置、第一传送轨道、第二传送轨道、推动装置、废品收集装置、废品处理器、液压油缸、两个第一支架、活动装置与第二支架，所述气缸的伸缩杆与所述传送轨道的底部相连，所述液压油缸通过所述两个第一支架与所述传送轨道固定连接，所述液压油缸的一端面与所述固定装置固定连接，所述液压油缸的另一端面通过所述活动装置与所述废品处理器连接，所述第二支架垂直于所述第一传送轨道，所述第二传送轨道的侧壁与所述第二支架相连，所述第二传送轨道在垂直方向的高度略高于所述第二传送轨道在垂直方向的高度，所述推动装置与所述第二支架相连，所述废品收集装置紧邻所述支架安装。

进一步的，所述第二支架还包括滑槽，所述滑槽的长度大于所述第一传送轨道的宽度。

进一步的，所述固定装置包括可在垂直方向伸缩的层状结构与固定器。

进一步的，所述废品处理器包括吸盘。

本实用新型所述电路板质量检测装置，设计合理，结构简单，可以同时实现质检、传输、分拣为一体的功能。在整个质量检测的过程中，实现全自动化操作，从而节约了人力成本。而且能够最大程度的避免人为造成的漏检和错判现象，增加生产效率。

附图说明

图1是本实用新型电路板质量检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型电路板质量检测装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

请参考图1，图1是本实用新型电路板质量检测装置的结构示意图。

本实用新型所述电路板质量检测装置包括：气缸2、固定装置3、传送轨道4、传送轨道5、推动装置6、废品收集装置7、废品处理器8、液压油缸9、两个支架10与活动装置11。

所述气缸2的伸缩杆与所述传送轨道4的底部相连，用于推动所述传送轨道4在垂直方向移动。

所述固定装置3与所述液压油缸9的一端面固定连接，请参考图2，所述固定装置3的底端包括可在垂直方向伸缩的层状结构16与固定器17。

请继续参考图1，所述液压油缸9通过所述两个支架10与所述传送轨道4固定连接，所述液压油缸9优选与所述传送轨道4平行。所述液压油缸9一端面与所述质检装置3固定连接，另一端面通过所述活动装置11与所述废品处理器8连接。

所述活动装置11包括若干层状结构，可在水平方向伸缩。

请参考图2,所述废品处理器8包括可在垂直方向伸缩的层状结构15，所述废品处理器8的底端有吸盘15，所述吸盘15用于吸住电路板，本领域一般技术人员很容易想到，所述吸盘15也可以用机械手等具有类似功能的结构代替。

所述支架12包括滑槽13，所述支架12沿垂直于所述传送轨道4的方向安装。所述传送轨道5的侧壁与所述支架12相连并与所述支架12平行，所述传送轨道5在垂直方向的高度略高于所述传送轨道4。

所述推动装置6与所述滑槽13相连，并可在所述滑槽13内移动。所述废品收集装置7在所述传送轨道4的延伸直线上，紧邻所述支架12安装，用于收集废品。

当所述电路板1到达检测位置，所述固定装置3的层状结构16向下移动与所述电路板1相连，通过所述固定器11对所述电路板1进行固定。此时，外部检测单元与所述电路板相连，对电路板质量进行检测。检测完毕后所述固定装置3缩回原来的位置，所述电路板1沿所述传送轨道4被传送到所述废品处理器8的正下方。根据外部检测单元的检测结果，如果是合格产品，所述气缸4向上顶起所述传送轨道4，使所述传送轨道4与所述传送轨道5位于同一水平面，然后所述推动装置6将所述电路板1推动到所述传送轨道5，进行传输。如果是不合格产品，则所述废品处理器8沿垂直方向向下移动，通过废品处理器8的吸盘15吸住所述电路板1，然后回到原位置。所述液压油缸9通过可伸缩的活动装置11推动所述废品处理器8至所述废品收集7的上方，以收集不合格产品。