[实用新型]十字槽加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具，具体涉及汽车转向系统的关键零部件典型结构的十字槽加工刀具。

背景技术

输入轴为中碳钢的模锻件，由于模锻件经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶后，成为晶粒较细，大小均匀的等轴再结晶组织，提高了金属的塑性和力学性能。在对输入轴加工十字槽过程中，存在刀具磨损快，十字槽对基准内孔的位置度超差，加工表面粗糙度达不到设计要求的问题，造成产品大量报废，经济损失严重。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种十字槽加工刀具，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

十字槽加工刀具，包括刀体、刀齿及定位通孔，所述刀体为圆盘形，刀体边缘均匀分布有所述刀齿，刀体中心开有所述定位通孔。

所述定位通孔为圆形通孔且不带键槽。

所述刀齿的切削刃轮廓为圆弧形。

所述刀齿的前角为7°，后角为5°，刀体两侧带有0.5°~1°的刀刃侧后角，即刀体两侧均有0.5°~1°的斜度。

所述刀体与刀齿是采用同一种材料的整体式结构，其材料采用YS2T硬质合金工具钢。

所述刀齿的刀刃侧后角的角度为0.5°，所述刀体的直径为80mm，厚度为6.5mm，所述定位通孔的直径为27mm，所述刀齿的片数为40片，刀齿的切削刃轮廓圆弧半径为3.25mm。

有益效果：本实用新型十字槽加工刀具兼有切槽刀和R刀的优点，加工R槽的尺寸精度高，表面粗糙度可达Ra0.8，刀体中心设有可用螺栓固定的定位孔，实现快速装夹固定。刀刃侧后角利于排屑减小摩擦并方便排屑，刀体、刀齿采用整体的YS2T硬质合金工具钢，可以反复修磨刃口，刀具寿命长，制造及返修成本低，操作简单，稳定可靠，可对零件实现100%的测量，加工效率高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的主视图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型图2的局部放大图。

图4为本实用新型图3的B-B刀齿后角截面图。

图中：刀体1、刀齿2、定位通孔3。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1~图4的十字槽加工刀具，包括刀体1、刀齿2及定位通孔3，刀体1为圆盘形，刀体1边缘均匀分布有刀齿2，刀体1中心开有定位通孔3。

定位通孔3为圆形通孔且不带键槽，可用螺栓穿过定位通孔3来固定刀具实现快换定位，本实用新型中采用M20×1.5的螺栓固定。

刀齿2的切削刃轮廓为圆弧形，可加工R成型面。

刀齿2的前角为7°，后角为5°，刀体两侧带有0.5°~1°的刀刃侧后角，即刀体两侧均有0.5°~1°的斜度，所述刀刃侧后角利于排屑并减小摩擦，保证已加工槽面的表面粗糙度。

刀体1与刀齿2是采用同一种材料的整体式结构，其材料采用YS2T硬质合金工具钢，可反复修磨刀齿的刃口。提高刀具的实际使用寿命，降低专用刀具的采购成本。

刀齿2的刀刃侧后角的角度为0.5°，刀体1的直径为80mm，厚度为6.5mm，定位通孔3的直径为27mm，刀齿2的片数为40片，刀齿2的切削刃轮廓圆弧半径为3.25mm，多齿参与切削可减小每个齿在切削过程中的切削抗力，延长十字槽加工刀具的寿命，提高已加工面的表面粗糙度。，

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。