[实用新型]一种电池盖的竖向铜钉热压治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热压治具，具体涉及一种电池盖的竖向铜钉热压治具。

背景技术

电池盖经注塑成型后，还需要在铜钉孔中装配铜钉，传统的方法就是在铜钉孔中人工过盈装配铜钉，使铜钉固定于铜钉孔中，降低了整个生产效率，且手工处理的产品尺寸和形状往往不够精确，造成了次品率的增加。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率，且减少次品率的电池盖的竖向铜钉热压治具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种电池盖的竖向铜钉热压治具，用于在电池盖上竖向热压铜钉，所述电池盖上具有铜钉孔；所述铜钉热压装配于所述铜钉孔中，所述竖向铜钉热压治具包括热压机构、用于控制所述热压机构的控制机构以及承载所述热压机构和控制机构的机台，所述热压机构包括：

装夹台，用于承载所述电池盖；

热压组件，包括用于热压所述铜钉至所述铜钉孔中的多个热压头，所述多个热压头设置于所述装夹台的上方；

安装板组件，包括用于安装所述多个热压头的安装板、用于导向连接所述安装板的导向杆以及套设于所述导向杆并且支撑所述安装板的弹簧；

安装板进给装置，用于根据所述控制机构的控制指令驱动所述安装板沿所述导向杆移动。

进一步的，所述加热头内置有电加热元件。

进一步的，所述安装板进给装置为气缸；所述气缸的缸体安装于所述安装板上；所述气缸的活塞杆抵靠于所述机台上。

进一步的，所述装夹台还包括用于导向连接所述装夹台的装夹台导轨和用于根据所述控制机构的控制指令驱动所述装夹台沿所述装夹台导轨滑动的装夹台进给装置。

进一步的，所述热压机构还包括用于压紧或释放所述电池盖的压料头，所述压料头安装于所述安装头上。  

进一步的， 所述控制机构设置有两个启动开关，所述两个启动开关分别设置于所述机台的两侧并且串联设置。

进一步的，所述竖向铜钉热压治具还包括用于防止操作人员身体或手伸入所述热压头和装夹台之间的报警装置。

上述电池盖的竖向铜钉热压治具包括装夹台、热压组件，安装板组件、进给装置、控制机构以及机台，能够实现电池盖竖向铜钉的自动热压，提高了生产效率和热压质量的均一性，减少了人力的浪费，且安装板不必安装于机台上，方便了前期装配和后期的更换。

上述进给装置安装于安装板上，进给装置不必安装于机台上，可以实现安装板的集成化生产，且减少了对机台的破坏。

本实用新型公开的竖向铜钉热压治具还包括用于导向连接装夹台的装夹台导轨和用于根据所述控制机构的控制指令驱动所述装夹台沿装夹台导轨滑动的装夹台进给装置，可以使装夹台移动，从而方便放置电池盖和铜钉。

上述控制机构设置有两个启动开关，两个启动开关分别设置于所述机台的两侧并且串联设置，保证了操作人员的双手同时操作，较少了意外事故的发生的可能性。

上述电池盖的竖向铜钉热压治具还还包括用于防止操作人员身体或手伸入安装板下方的报警装置，可以防止发生意外事故。

附图说明

图1为本实用新型公开的电池盖和铜钉的组装示意图；

图2为本实用新型公开的电池盖的竖向铜钉热压治具实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型公开的电池盖的竖向铜钉热压治具实施例2的结构示意图；

图4为图3中A-A方向的截面图；

图5为本实用新型公开的电池盖的竖向铜钉热压治具实施例3的结构示意图。

    图中 ，1.电池盖  11.铜钉孔  2.铜钉  3.机台  41.装夹台  411.装夹台导轨  412.装夹台进给气缸  42.热压头  431.安装板  432.导向杆  433.弹簧  44.安装板进给气缸  45.压料头 。  

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。

实施例1

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种电池盖的竖向铜钉热压治具，用于在电池盖1上竖向热压铜钉2，电池盖上具有铜钉孔11；铜钉2热压装配于铜钉孔11中，上述竖向铜钉热压治具包括一热压机构、用于控制上述热压机构的一控制机构（图中为未示出）以及承载上述热压机构和控制机构的一机台3，上述热压机构包括：

一装夹台41，用于承载电池盖1；

一热压组件，包括用于热压铜钉2至铜钉孔11中的两个热压头42，热压头42设置于装夹台41的上方，热压头42内置有电加热元件；