[实用新型]转带式循环过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体过滤机，尤其是涉及用丝网或布网作为过滤层的转带式过滤机。

背景技术

众所周知，大多数工业和食用流体原料都要经过滤处理，以去除其中的微粒杂质，如白糖、淀粉、奶粉、食用油等食品和钛白粉等工业原料大都要进行过滤处理，其过滤材料大都用滤布和滤纸，由于上述原料的过滤量大且要连续进行，过滤层容易堵塞，要经常更换，不仅增加成本，且会降低过滤处理效率。为解决上述问题，现在大都采用转辊式结构的过滤层进行过滤处理，其过滤层大都使用具有良好吸附过滤性能的硅藻土，其过滤原理是先用硅藻土在转辊上制成圆环形的过滤层，流体从过滤层外进入转辊内，再从转辊内流到滤液池，由于表面过滤层容易堵塞，因此在过滤层外缘必须设置有切削刀，通过切削刀连续切削已堵塞的过滤层，由此不断形成新的过滤层，使流体不断在新滤层作用下进行过滤，确保过滤效果和过滤效率。但现有硅藻土过滤层进行流体过滤时存在以下问题：一是过滤前，先要用机械在转辊上形成较厚的硅藻土过滤层，且实际使用的过滤面积只有约三分之一，还要对流体进行搅拌，不仅增加了能源消耗，占用了过滤处理时间，而且降低了过滤处理效率；二是过滤时由于用切削刀不断切削出新的滤层，不仅每处理大约50吨流体要消耗1吨硅藻土(价格较高3000元/吨），从而增加了过滤处理成本，而且切削下来的硅澡土残渣不好处理，会造成环境污染；三是要使用质量好的硅藻土来制作过滤层，否则过滤层容易发生鼓胀和开裂，导致过滤处理失效。

实用新型内容

针对上述现有技术中硅澡土过滤层在过滤处理流体中所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅可连续大量高效进行流体过滤处理，而且可大大降低过滤处理成本，提高过滤处理效率和质量，并有利于环境保护的转带式循环过滤机。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述转带式循环过滤机包括过滤槽、转辊、带辊、过滤带和位于过滤带两则的清洗装置，所述转辊连同过滤带全部浸渍在过滤槽内，过滤带一端通过清洗装置清洗后与带辊相连、另一端连续缠绕在转辊上形成过滤层，所述过滤槽下端与未滤流体池相连，所述转辊内腔通过流体出口管与已滤流体池相连。

所述过滤带用不锈钢丝网、尼龙布网或其它网状材料制成。

本实用新型的工作过程是：启动电机并通过传动轴驱动转辊顺时钟旋转，使转辊带动过滤带缠绕在转辊上形成若干层过滤层，而后打开流体进口管上的阀门，使流体进入过滤槽内并全部浸渍转辊，而后电机反转（逆时钟旋转）流体通过过滤层进入转辊内，并通过与转辊相连的流体出口管流入到已滤流体池中，电机不断反转的同时，带辊工作使过滤带通过变向辊变向和清洗装置清洗干净的过滤带收存在带辊中，从而可使转辊不断形成新的过滤层，当转辊上的过滤带全部被收存在带辊上时，关闭流体进口管，转辊又顺时钟旋转，将已清洗好的过滤带再缠绕在转辊上形成若干过滤层，再打开流体进口管上的阀门，如此循环进行，可不断地进行流体过滤处理。

本实用新型与硅藻土过滤机相比，由于用不锈钢丝网或尼龙布网制成的过滤带缠绕在转辊上，并通过旋转的转辊使流体始终能通过新的过滤层进行过滤处理，既缩短了过滤层形成的时间，提高了过滤处理效率，又可节省过滤材料消耗、确保过滤处理效果，降低过滤处理成本，并有利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型的工作结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、带辊  2、变向辊  3、毛刷  4、喷水管  5、过滤带  6、窗口  7、支撑杆  8、过滤槽  9、流体  10、转辊  11、流体进口管  12、阀门  13、传动轴  14、轴座  15、轴承  16、流体出口管  17、辐板  18、废水槽。  

具体实施方式

在图1和图2中，所述转带式循环过滤机包括过滤槽8、转辊10、带辊1、变向辊2、过滤带5和位过滤带上的清洗装置，所述转辊10由两相对设置的辐板17和交错设置的支撑杆7制成并连同过滤带全部浸渍在过滤槽内，过滤槽内贮存在流体9，所述过滤带用不锈钢丝网、尼龙布网或其它网状材料的制成(网孔目数视不同流体决定)，过滤带一端伸出过滤槽上的窗口6直接经过清洗装置清洗后与带辊1相连、也可在伸出过滤槽上的窗口6后经过一只或两只变向辊2变向和经过清洗装置清洗后再与带辊相连、过滤带另一端连续缠绕在转辊上形成过滤层，所述过滤槽下端通过流体进口管11和阀门12与未滤流体池（图中未画出，内有需要过滤处理的流体）相连，所述转辊一端与轴座14相连，轴座用轴承15支撑在过滤槽上，轴座与传动轴13相连，传动轴与电机（图中未画出）相连、转辊另一端通过流体出口管16和阀门12与已滤流体池（图中未画出，内有已过滤的流体）相连，流体出口管设置在轴承内，轴承固定在过滤槽上，所述清洗装置包括相对设置在过滤带两侧的毛刷3和设置在毛刷上方的喷水管4，在毛刷下方均设置有废水槽18，使清洗的废水流入指定的水槽中，经处理后可循环利用。所述清洗装置不局限上述结构，也可以是其它结构的清洗装置。