[实用新型]适用于清梳联流程的多功能分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种适用于清梳联流程的多功能分离设备。

背景技术

现有技术中适用于清梳联流程中的多功能分离器如图1所示，其主要结构由进棉风机1′、火星检测装置2′、金属检测装置3′、排除装置7′、输棉管道4′、观察视窗5′、气流平衡分离部件6′、重物分离部件8′及操作面板9′等部件组成。设备工作时，原棉在进棉风机1′的抽吸作用下，从进棉口进入，沿实体箭头方向，经由输棉管道4′进行输送。当原棉经过检测点时，安装在管道上的火星检测装置2′和金属检测装置3′对原棉进行检测，若发现原棉中含有火星或者金属物质时，设备自动控制系统控制排除部件7′动作，延时打开活门，将含有异物的原棉排除。气流平衡分离部件6′对多功能分离设备前后机台间的多余风量进行平衡，同时排除原棉中部分的短绒及微尘。重物分离部件8′排除原棉中的重物及部分杂质。原棉的流动情况可以通过视窗5′进行观察。控制单元的参数设置与监控通过操作面板9′来完成。

现有技术的不足之处在于：由于火星检测装置2′和金属检测装置3′设置在风机出口位置，经过进棉风机的出棉口后，原棉在竖直输棉管道内的流动速度快且不稳定，棉流形态呈收缩状，不利于检测元件稳定和准确的工作。水平放置的气流平衡分离部件在平衡气流时，由于分离气流会出现原棉在网眼板上轻微滞留的现象，不利于设备高产。风机部件设置在设备内部，清洁维护保养工作不方便。

发明内容

本实用新型的目的是正是针对现有多功能分离器中存在的不足之处而提供一种具有结构更为合理、能有效解决现有设备局限性的适用于清梳联流程的多功能分离设备。本实用新型通过合理的结构设计，在一台设备中完成金属检测排除、金属火星检测排除、气流平衡分离、重物分离、杂质分离等功能。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：包括由上至下呈S形状布置的输棉管道。输棉管道的进棉口直接与抓棉机的输棉风机相连接，在位于进棉口后部的输棉通道的水平段依次设置有火星检测装置、金属检测装置。排除装置设置在第一个180°转弯后的水平输棉管道后部；输棉管道的第二转弯处为负压平衡区，在负压平衡区以竖直方式安装有气流平衡分离部件；在气流平衡分离部件末端的弧形输棉管道上设置有第一组重物杂质分离部件，在第一组重物杂质分离部件下方设置有第一落杂小车；在位于弧形输棉管道后部的水平输棉管道上设置第二组重物杂质分离部件，在第二组重物杂质分离部件下方设置有第二落杂小车；所述输棉管道的出棉段采用由下向上延伸的方式设置，且在出棉口下方设置有桥式磁性部件；所述设备的出棉口通过管道与凝棉器连接。

本实用新型中所述的第二组重物杂质分离部件采用三角形尘棒水平设置，三角形尘棒的工作角度通过机外调节手柄分档调节；其中三角形尘棒通过调节板、轴位螺钉与联接支架的一端相联，联接支架的另一端通过长圆孔与调节偏心轴的偏心段相配合；在调节偏心轴的长轴端依次安装有档位标示盘，调节座圈和星型把手；且所述档位标示盘通过螺栓固定安装在设备墙板上；调节座圈通过联接键与调节偏心轴配合，使之旋转动作同步；调节手柄通过螺纹调节座圈连接；星型把手通过调节偏心轴长轴末端的螺纹安装在调节偏心轴上，对调节档位起到紧固作用。

更具体说：本实用新型中所述的垂直放置的气流平衡分离部件采用负压侧吸设计，在平衡多余气流的同时，利用原棉本身自重和气流输送的共同作用，使棉流在管道内的流动更加顺畅，有效解决现有技术中原棉在气流平衡时出现的轻微滞留现象。

本实用新型的重物、杂质分离部件采用两组结构，有效增加了重物及杂质的去除能力。其中第一组重物杂质分离部件的结构、以及安装位置与现有技术相同，它利用空气动力学原理去除原棉中的重物、不孕籽、破籽、软籽表皮、僵片等杂质。第二组重物杂质分离部件使用新型的尘棒结构，通过机外调节手柄控制尘棒的除尘角，在原棉行进过程中通过撞击分离去除原棉中的杂质。同时在两组重物杂质分离部件中增加了落杂小车，便于清洁使用。

本实用新型在出棉口处设置桥式磁性装置——即在出棉口下方的之形段安装上下两块高性能稀土永磁铁，利用改变棉流行进方向，使棉流先后撞击到具有一定夹角的两组稀土磁铁上，以去除原棉中含铁的金属物质，进一步增强了清梳联流程中后续机台的安全性。

本实用新型的有益效果如下：